سایر

تحقیق ریخته گری

دانلود تحقیق با موضوع ریخته گری،
در قالب word و در 10 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
ریخته گری یکی از مهمترین فرآیندهای تولید است. به طوری که مثلا در ایالات متحده آمریکا که یک کشور توسعه یافته صنعتی است. ریخته گری از نظر حجم در مقام ششم صنایع اساسی قرار دارد . یک موتور 8 سیلندر اتومبیل ممکن است تا حدود 130 قطعه ریخته گری داشته باشد. قطعات ریخته گری (ریختگری) از نظر اندازه از حدود 1 میلیمتر با وزن کمتر از 1 گرم مانند دندانه یک زیپ لباس شروع و ممکن است تا حدود 10 متر با وزن چندین تن ٬ مانند قطعات کشتی های بزرگ اقیانوس پیما برسد.
درفرآیند ریخته گری اگر قطعه حاصل از تولید به شکل نهایی آن را قطعه ریخته گری (Casting)  واگر شکل واسطه باشد که بعدا به شکلها ومقاطع مختلف تبدیل شود آنرا شمش (Ingot) می نامند.
ریخته گری اساسا به فرایندی گفته میشود که طی آن ماده مذاب ( معمولا یک فلز مذاب) در فضای خالی قالبی که قبلا تهیه شده ریخته می شود٬ تا پس از انجماد شکل نهایی قالب را به خود بگیرد.امتياز مهم ريخته گري در امكان تهيه اشكال پيچيده ،قطعات با سطوح منحني نامنظم ، قطعات خيلي بزرگ و قطعاتي كه امكان ماشينكاري آنها دشوار است، مي باشد. امروزه تقريبا تمام فلزات را مي توان ريخته گري كرد.اما اين نكته هميشه بايد مد نظر باشد كه از هر فرايند شكل دهي زماني استفاده مي كنيم كه در مقايسه با روشهاي ديگر مقرون به صرفه بوده و دسترسي به تجهيزات و لوازم آن آسان باشد.البته هرفرايند شكل دهي مواد از عواملي نظير تعداد،اندازه ،كاربرد قطعه و توجيه فني و اقتصادي تاثير پذير خواهد بود.
فلزاتي كه غالبا در ريخته گري مورد استفاده قرار مي گيرندعبارتند از : آهن،فولاد ،الومينيوم ،برنج،برنز، منگنزو بعضي از آلياژهاي روي. در ميان اين فلزات آهن از نظر خواص مطلوب ريخته گري از قبيل سياليت درحالت مذاب،انقباض ناچيز بعد از سرد شدن،استحكام كافي و موارد كاربرد،بيش از ساير فلزات به روش ريخته گري شكل داده مي شود. در حاليكه فلزات ديگري از قبيل الومينيوم به علت وزن كمترو مشخصات مخصوص دربعضي از صنايع از قبيل صنعت خودروسازي ،به تدريج جاي آهن رامي گيرد.
دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری”

مهندسی متالورژی

تحقیق ریخته گری

دانلود تحقیق با موضوع ریخته گری،
در قالب word و در 11 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
روش تهيه لوله هاي فولادي درزدار :
به طور كلي لوله هاي فولادي در صنعت به دو دسته درزدار و بدون درز تقسيم مي شود. لوله هاي درز دار براي انتقال مايعات ، توليد پروفيلهاي قوطي ، ساخت مصنوعات و سازه هاي فلزي به كار برده مي شود. لوله هاي بدون درز نيز در زمينه هاي مختلف صنعتي از قبيل انتقال گاز، ساخت مخازن تحت فشار تاسيسات پالايشگاهي ، نيروگاهها و غيره به كار برده مي شود.ابتدا با روشهاي مختلف توليد لوله هاي درزدار كه با سه روش زير توليد مي گردند آشنا مي شويم.
الف-تهيه لوله ها با قطر كم و متوسط و جوش طولي
اين لوله ها طي يك سري عمليات مختلف به شرح زير توليد مي شوند.
-برشكاري و آماده سازي نوار ورق به اندازه محيط لوله
-عمليات تبديل ورق به لوله
-جوشكاري درز لوله
-براده برداري از سطح جوش 
-تقسيم لوله توليد شده به شاخه هاي مساوي
-قاب گيري و صافكاري لوله هاي توليد شده
-بازرسي و كنترل كيفيت لوله هاي توليد شده
برشكاري و آماده سازي نوار ورق به اندازه محيط لوله
براي تهيه لوله از رولهاي ورق استفاده مي شود. عرض رولهاي ورقي كه جهت لوله سازي مورد استفاده قرار مي گيرد.
معمولاَ يك متر بوده ضخامت آنها بين 5/1تا 6 ميليمتر متغير است. وزن كويلهاي ورق متفاوت بوده در ضخامت هاي بالا تا 10 تن مي رسد.حداقل قطر آنها نيز500ميليمتر است. كويلهاي فوق با وسايل مكانيكي روي دستگاههاي برش قرار گرفته به نوارهاي باريك (متناسب با محيط لوله مورد نظر)تبديل مي شود.
دستگاه برش از تعداد تيغه هاي برنده غلطكي شكل تشكيل شده كه لبه آنها گوه اي شكل بوده عمل برش را با هدايت ورق به طرف جلو انجام مي دهد.
تيغه هاي مزكور مي توانند روي محور افقي دستگاه حركت كرده در فاصله هاي مختلف از يكديگر قرار گيرند. به اين طريق عرض لازم برش متناسب با قطر لوله مورد نظر تنظيم مي شود و سرعت برش اين دستگاهها حدود 110تا 300متر در دقيقه است.
نوارهاي بريده شده ضمن عبور از غلطكهاي صاف و مسطح كننده  دوباره به صورت كويل (رول) پيچيده شده جهت تغيير شكل آماده مي شوند.
كويلهاي نوار ورق روي خط توليد لوله قرار گرفته به طرف غلتكهاي تغيير شكل پيشروي مي كنند..سرعت پيشروي آنها متناسب با قطر لوله مورد نظر متفاوت است  . به طور مثال ،براي توليد با قطر اسمي  4/3 (19ميليمتري) ،سرعت پيشروي حدود m/min40 است  تقريباَ 400شاخه لوله شش متري در ساخت توليد بدون و تغذيه به طور مستمر ادامه دارد. هرگونه توقف در خط توليد باعث ناهماهگي بين عوامل بعدي شده در كار اخلال بوجود      مي آورد.(به طور مثال در وسط كار از خط خارج مي شود)
از آن رو براي جلوگيري از اين گونه نواقص ،نوار بايد به صورت ذخيره در كانالهاي زير زميني دستگاه موجود باشد تا هنگام تمام شدن يك رول نوار ورق و جايگزيني رول ديگر و اتصال سر به سر نوارهاي ورق با جوش فلاش (mig )صورت مي گيرد و سطح جوش خورده با عمليات براده برداري، صاف و مسطح مي شود.
دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری”

مهندسی متالورژی

تحقیق ریخته گری

دانلود تحقیق با موضوع ریخته گری،
در قالب word و در 40 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
1ـ دستور العمل استقرار پاتيل ذوب ارسالي از LP ، روي برج پاتيل گردان :
ـاپراتور دريچه كشويي بايد از وسايل ايمني فردي استفاده نمايد.
ـاپراتور دريچه كشوئي‌بايد جهت استقرار صحيح پاتيل روي گردان ، جرثقيل را با دقت راهنمايي نمايد.
ـ اپراتور دريچه كشوئي بايد از لغزنده نبودن Walk way اطمينان حاصل نمايد .
ـ اپراتور دريچه كشوئي بايد از عمودي بودن و استقرار صحيح پاتيل روي برج گردان اطمينان حاصل نما يد .
2ـ دستور العمل اتتقال تا نديشكار به موقعيت ريخته گري :
ـ كليه اپراتور هاي شاخه بايد مجهز به وسايل ايمني فردي باشند .
ـ جهت جلو گيري از برخود تا نديشكار ، قبل از حركت بايد مسير حركت و ريل ها به طور كامل بازرسي شود .
ـ از قرار گرفتن در مسير حركت تانديشكار بايد خودداري كرد . 
3ـ دستور العمل چرخاندن برج گردان و انتقال پا تيل به موقعيت ريخته گري :
ـ جهت جلو گيري از بر خورد پاتيل ، بايد مسير حركت پاتيل توسط اپراتور بر ج گردان به دقت بازرسي شود.
ـ قبل از چرخاندن پاتيل ، كليه افراد بايد از چرخش آن مطلع شوند . 
4ـ دستورالعمل باز كردن دريچه كشويي و شروع ريخته گري : 
ـ اپراتور دريچه كشويي بايد حتماً از ماسك ضد تشعشع و كلاه ايمني و لباس نسوز ، كفش ايمني استفاده نمايد . 
ـ اپراتور دريچه كشويي بايد از استقرار صحيح پاتيل در موقعيت ريخته گري اطمينان پيدا كند .
دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری”

متالورژی

گزارش کارآموزی در کارگاه ریخته گری

دانلود گزارش کارآموزی در کارگاه ریخته گری،
در قالب word و در 30 صفحه، قابل ویرایش، شامل:

مقدمه
آشنایی با کارگاه ریخته گری
ماهیچه سازی
عناصر اصلی ذوب
بازرسی و کنترل کمی و کیفی
انواع قالب‌های ریخته گری
عیوب ریخته گری
خواص عمومی ماسه‌های قالب گیری
مواد قالب و ماهیچه‌ها برای قالب های دائمی
بررسی ماسه‌های ریخته گری ایرانی
چدن خاکستری
عملیات حرارتی چدن‌ها


مقدمه گزارش:
مقدمه:
بنا به تعریف ریخته‌گری عبارتست از هر نوع تغییر شکلی در فلزات و آلیاژها از طریق ذوب فلز (آلیاژ) و ریختن آن در محفظه‌ای به نام قالب. از تعریف فوق استنباط می‌شود که شکل دادن فلزات از طریق اکستروژن و یا Metallurgy Poeder را نمی‌توان ریخته گری دانست.

از طرف دیگر تعریف فوق فقط شکل مهندسی قطعه، ابعاد آن را مورد نظر قرار داده است، در حالیکه قطعات صنعتی علاوه بر شکل و اندازه باید خواص مکانیکی فیزیکی و شیمیایی معینی را در حد تغییرات مجاز داشته باشد بدیهی است خواص مذکور به ترکیب شیمیایی آلیاژ نوع ساختار و حضور ناخالصی، آخالها و عیوب درونی دیگر بستگی دارد و …
دانلود فایل

دانلود فایل”گزارش کارآموزی در کارگاه ریخته گری”

مهندسی متالورژی

تحقیق ریخته گری آلیاژهای آهنی، چدن ها

دانلود تحقیق با موضوع ریخته گری آلیاژهای آهنی، چدن ها،
در قالب word و در 65 صفحه، قابل ویرایش، شامل:

چدن ها
تقسیم بندی چدن ها
چدن سفید
چدن مالیبل
چدن خاکستری
چدن نشکن «Ductile iron»
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphict castion»
چدن های پرآلیاژ «High Alloy cast iron»
ساختمان زمینه چدن ها
اجزاء ساختار چدن ها
ویژگی ها
سیستم Fe-C
عناصر موجود در چدن
انجماد «Solidefication»
تشخیص حساسیت چدن به سرعت سرد کردن در کارخانه
آزمایش گوه
براساس تقسیم بندی A-274
انواع گرافیت لایه ای
تلقیح مواد جوانه زا
جمع بندی مطالب
تولید چدن خاکستری «Gray cast Iron production»
کنترل کیفیت Quality control:
آزمون کارگاهی
آزمون های آزمایشگاهی
آزمون های شیمیایی
آزمون های مکانیکی
دسته بندی چدن های خاکستری «Gray cast Iron classification»
میله آزمایشی «Test Bar»
تأثیر کربن معادل بر استحکام کششی چدن ها
روش های ریخته گری چدن خاکستری
مواد افزودنی به مخلوط ماسه قالب گیری برای ریخته گری چدن خاکستری
بازیابی ماسه
قالبهای ماسه ای
مشخصات عملیات چدن در کوره کوپل
انواع کوره کوپل
کوره های روربراتوری Reverberatory furnaces
کوره بوته‌اي Crucible furnace
کوره های الکتریکی «Electrical furnace»
عوامل مؤثر بر انتخاب کوره
آزمایش سیالیت Fluidity Test
عوامل مؤثر بر سیالیت
جوانه زاها «Nacleant»
فروسیلسیم
محاسبه شارژ
روش محاسبه شارژ
خواص فیزیکی- مکانیکی Physical-mechanical proportion
استحکام فشاری «Compressive Slrength»
عملیات حرارتی چدن خاکستری «Heat treatment»
اهداف
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphite iron»
نمونه‌اي از آلیاژ مصرفی
نمونه آنالیز چدن خاکستری با کلاس 30
مشخصات فيزيكي و مكانيكي چدن با گرافيت فشرده
چدن چكش خوار ‘Malleable Iron’
عوامل موثر بر سفيد شدن قطعه
مرحله عمليات حرارتي قطعه
عوامل موثر بر جوانه زني گرافيت
كنترل تعداد كره هاي گرافيتي
مكانيزم كلوخه اي شدن C
عوامل موثر بر گرافيت زايي مرحله اول
دومين مرحله گرافيت زايي
ساختار چدن هاي ماليبل
مثال: روش توليد چدن ماليبل پرليتي
نكات مهم در توليد چدن ماليبل
چدنهاي آلياژي: Alloy cast Iron
گروه اول: Abrasion resistance cast Iron
گروه دوم Corrosion-resistance cast Iron
چدن مقاوم در برابر حرارت بالا Heat-Resistance cast Iron
چدن با گرافيت كروي يا چدن داكتيل Spherodal Graphite cast Iron, Ductile Iron
مراحل توليد چدن نشکن
گوگردزدايي «Desulfusizing»
روش هاي كروي كردن گرافيت
روش هاي افزودن منيزيم به مذاب در توليد چدن نشكن
1- روش بوته سرباز (روش ته بوته اي)
2- اصلاح سازي در بوته بسته
3- روش فرو بردن
معايب
4-روش راكتور چرخان
معايب
5-روش تزريقي
6-روش توپي متخلخل
7- روش بوته تحت فشار
معايب
8- روش افزودن منيزيم در راهگاه قالب
زوال يابي اثري مواد كروي كننده منيزيم
روش هاي كنترل
– اثر درجه حرارت مذاب به اتلاف و بي‌ اثري منيزيم
افزودن مواد جوانه‌زا
روش‌هاي افزودن مواد جوانه‌زا
زمان افزودن مواد جوانه‌زا
اثر درجه حرارت
استانداردهاي چدن داكتيل
انتخاب تركيب شيميايي
تئوري‌هاي تشكيل گرافيت كروي
1- تئوري رشد گرافيت كروي از آستنيت
2- تئوري انرژي سطحي
3- تئوري رشد گرافيتي روي هسته‌ هاي به وجود آمده در مذاب
4- تئوري شاخه زدن دندريت‌ هاي گرافيت در حال رشد
5- تئوري حباب يا مرز فاز
مراحل تشكيل گرافيت كروي در تئوري تشكيل حباب
6- تئوري تحت انجماد
7- تئوري جذب سطحي
طراحي سيستم راهگاهي و تغذيه گذاري چدن‌ ها
اجزاي سيستم راهگاهي
سرعت جريان مذاب در راهگاه فرعي
نسبت‌ هاي راهگاهي
قوانين مكانيك سيالات
عوامل مؤثر بر نوع جريان
طراحي ريخته‌ گري و سيستم راهگاهي
مراحل طراحي سيستم راهگاهي
1- تعيين نوع سيستم راهگاه‌ ها براي ريخته‌گري قطعات چدني
2- محاسبه زمان ذوب‌ ريزي
روش‌هاي تعيين زمان بارريزي
سيستم غيرفشاري
نحوه جلوگيري از ناخالصي‌
مراحل عملي سيستم راهگاهي فشاري
مراحل عملي سيستم راهگاهي غيرفشاري
تغذيه‌گذاري در قطعات چدني
روش‌ هاي تغذيه‌ گذاري در قطعات چدني

دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری آلیاژهای آهنی، چدن ها”

مهندسی متالورژی

تحقیق ریخته گری

دانلود تحقیق در مورد ریخته گری،
در قالب word و در 70 صفحه، قابل ویرایش.


بخشی از متن تحقیق:
پودر اکسید آلومینیوم:
برای تهیه این پودر، اکسید آلومینیوم به صورت مینرال کوراندوم در طبیعت وجود دارد که آن را به عنوان کریستال گران بهایی (یاقوت سرخ و یاقوت کبود)می می شناسیم. یاقوت کبود و یاقوت سرخ از نظر شیمیایی خنثی بوده و جزء جواهرآلات می باشد. پودر در مقیاس صنعتی توسط فرآیند بایرواز مینرال بوکسید به دست می آید. مینرال بوکسید به صورت هیدروکسید آلومینیوم می باشد که همراه با ناخالصی های زیادی نظیر اکسید آهن مخلوط شده است. با سود سوزآور NaoH، کانی شویی انتخابی آلومینه انجام می شود و رسوب هیدروکسید آلومینیوم خالص عاری از هر گونه ناخالصی به دست می آید. هیدروکسید آلومینیوم در اثر حرارت دادن به پودر  تبدیل می شود و در ساخت سرامیک های بر پایه  به کار می رود. از این پودر برای ساخت بودته (قالب ریخته گری) استفاده می شود.

پودر اکسید منیزیم یا از کربنات منیزم، یا از آب دریا به دست می آید. به صورت هیدروکسید از آب دریا استخراج می شود و سپس توسط حرارت دهی به اکسید تبدیل می شود. از پودر Mgo برای عایق های الکتریکی و آجر نسوز استفاده می شود. 

پودر کاربید سیلیسیم (Sic): این پودر توسط فرآیند آچسان تولید می گردد. در این فرآیند ماسه سلیسی با کک (C) در یک محفظه ریخته می شود. در داخل این محفظه دو الکترود وجود دارد جریان الکتریکی بین الکترودها برقرار می کنیم. بر اثر ایجاد حرارت ناشی از ایجاد جریان الکتریکی، کک به دمای 2200 درجه سانتی گراد می رسد. در این دما کک که خاصیت احیاکنندگی دارد، اکسید سیلیسیم را احیا کرده و Sic به همراه گاز مونوکسید کربن Co یا دی اکسید کربن تولید می شود. بعد از اتمام واکنش مواد را از داخل مخفظه بیرون می آورند و مواد تفکیک می شود.

پودر نیترید سیلیسیم: این پودر توسط چندین فرآیند تولید می شود. پودر سیلیسیم با نیتروژن در محدوده دمایی 1250 تا 1400 درجه ترکیب شده و پودر نیترید سیلیسیم سنتز می شود. اگر این پودر را از کوره خارج کنیم، مستقیماً قابل استفاده نیست. در ابتدا باید آن را خورد و دانه بندی کنیم. هم چنین پودر حاصله ناخالصی های زیادی دارد (آهن- کلسیم و آلومینیوم). پودر نیترید سیلیسیم را با خلوص بالاتر می توان توسط احیا اکسید سیلسیم با کربن در محیطی که نیتروژن وجود دارد و واکنش  با آمونیاک تهیه کرد.

سرامیک ها به دو دسته بزرگ تقسیم می شوند: سنتی و مدرن …
دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری”

مهندسی متالورژی

تحقیق بررسی جامع ریخته گری و روش های شکل دادن فلزات

دانلود تحقیق با موضوع بررسی جامع ریخته گری و روش های شکل دادن فلزات،
در قالب word و در 188 صفحه، قابل ویرایش، شامل:

تعريف ريخته‌گري
تاریخچه ريخته‌گري
روش‌هاي توليد قطعات
عمليات مكانيكي با روش مكانيكي شكل‌دادن
روش‌هاي اتصالي
مزايا و محدوديت‌هاي روش ريخته‌گري نسبت به ساير روش‌هاي توليد
محصولات ريخته‌گري
قالب‌های ریخته‌گری
و …


بخشی از متن تحقیق:
تعريف ريخته‌گري:
ريخته‌گري يكي از روش‌هاي ساخت و شكل دادن فلزات است. در اين روش يك فلز يا آلياژ، ابتدا ذوب شده و در درون يك محفظه تو خالي
بنام قالب كه تقريباً به شكل قطع ساخته شده ريخته مي‌شود، به نحوي كه پس از
پايان انجماد شكل، ابعاد، تركيب شيمياي و خواص مورد نظر بدست آيد.

تاريخچه ريخته‌گري:
براساس تحقيقات باستان‌شناسان، ريخته‌گري فلزات، يك تكنولوژي ماقبل تاريخ بوده و قدمتي شش هزار ساله دارد. اولين اشياي ساخته شده از فلزات بصورت قطعات كوچك چكش‌كاري شده از مس هستند كه قدمت آن‌ها به هزار سال قبل از ميلاد مسيح مي رسد. از نقطه نظر تاريخي، ريخته‌گري را مي‌توان …
دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق بررسی جامع ریخته گری و روش های شکل دادن فلزات”

مهندسی متالورژی

پاورپوینت اجزاء مخلوط ماهیچه

در این فایل  power pointجامع و کاربردی  که در غالب  56   slid میباشد به بررسی کامل اجزاء مخلوط ماهیچه
  پرداخته  و در زیر به تنها بخشی از موضاعات این فایل اشاره شده است :
شرایط یک مخلوط ماسه ماهیچه
عوامل تاثیر گذار بر انتخاب مخلوط ماسه
مشخصات ماسه مصرفی
چسب  مصرفی و…

دانلود فایل

دانلود فایل”پاورپوینت اجزاء مخلوط ماهیچه”

مهندسی مکانیک

ریخته گری تبریدی

دانلود پاورپوینت با موضوع ریخته گری تبریدی،
در قالب pptx و در 20 اسلاید، قابل ویرایش.


بخشی از پاورپوینت:
روش ریخته‌گری تبریدی، در مورد تولید قطعات ریختگی نیازمند به عملیات حرارتی بعدی برای سختكاری سطحی، بسیار مناسب است. با انجام این روش، سختی مورد نیاز قطعه (نظیر میل سوپاپ)، در حین فرایند ریخته‌گری توسط مبردگذاری در قالب، حاصل می‌شود. بنابراین، قطعات تولید شده با این روش، نیازی به عملیات سخت كاری بعدی (نظیر سخت كاری القایی یا شعله‌ای) ندارند. انجام این فرایند، از معضلات ناشی از عملیات حرارتی نظیر ترك و عملیات تابگیری بعد از سخت كاری، كاسته و در نهایت به كاهش هزینه و افزایش سرعت تولید می‌انجامد.
در این مقاله، سعی شده است تا ضمن معرفی این فرآیند، مجموعه فعالیت‌ های آزمایشی جایگزین‌سازی تولید قطعه میل سوپاپ خودرو پژو405، با استفاده از ریخته‌گری تبریدی، معرفی و ارزیابی شود.

دانلود فایل

دانلود فایل”ریخته گری تبریدی”

مهندسی مکانیک

تحقیق كارخانه ريخته گری ايران خودرو

  • دانلود تحقیق با موضوع كارخانه ريخته گری ايران خودرو،

    در
    قالب
    word و در 97 صفحه، قابل ویرایش، شامل:

     



    مقدمه

    شركت ايران خودرو

    قسمت هاي كارخانه
    ريخته گري ايران خودرو

    مشخصات عمومي محصولات
    كارخانه ريخته گري

    سيلندر موتور پيكان

    سرسيلندر موتور پيكان

    شرح قسمت هاي مختلف
    كارخانه ريخته گري ايران خودرو

    قسمت ذوب

    كوره ها

    تهيه مذاب در كارخانه
    ريخته گري ايران خودرو

    قسمت قالب گيري

    روش هاي مختلف ريخته
    گري

    ريخته گري در قالب هاي
    ماسه اي

    قسمت قالب گيري كارخانه
    ريخته گري ايران خودرو

    ماهيچه سازي

    مقدمه

    مراحل ماهيچه سازي

    آماده سازي و تهيه
    مخلوط ماسه

    توليد ماهيچه و روش
    ساخت آن

    تميز كاري

    پوشش دادن ماهيچه ها

    بررسي ضايعات ماهيچه
    سازي

    ضايعات ناشي از
    نامرغوب بودن مخلوط ماسه ماهيچه

    ضايعات ناشي از مرحله
    ساخت ماهيچه

    ضايعات مرحله مونتاژ

    ضايعات مرحله تميزكاري
    ، رنگ و دوباره تخت

    دسته بندي عيوب ماهيچه
    ها

    عيوب مشاهده شده در
    قطعات ريخته گري توليد شده، علل، پيشنهاد رفع عيوب

    ارزيابي كلي از
    كارخانه ريخته گري شركت ايران خودرو

  • Normal 0 false false false EN-US
  • دانلود فایل

    دانلود فایل”تحقیق كارخانه ريخته گری ايران خودرو”