دانلود پاورپوینت با موضوع تجزيه و تحليل حالات خرابي بالقوه و آثار ناشي از آن،
در قالب ppt و در 40 اسلاید، قابل ویرایش.
بخشی از متن پاورپوینت:
بطور كلي FMEA )تجزيه و تحليل حالات خرابي بالقوه و آثار ناشي از آن )روشي سيستماتيك براي شناسايي، اولويت بندي و اقدام مقتضي در قبال حالات خرابي بالقوه پيش از وقوع آنهاست.
تاريخچه: FMEA
در 1960 مسائل ايمني در صنعت هوا ـ فضا براي اولين بار انگيزه اجراي FMEA در اين صنعت گرديد.
در آغاز هدف از اجراي FMEA شناسايي و پيشگيري از خطراتي بود كه ايمني را تهديد مي كرد بعبارت ديگر FMEA به منظور پيشگيري و حذف خطراتي كه ايمني را تهديد مي كرد بوجود آمد و سپس براي بهينه سازي فرآيند و ايمن سازي ساخت يك محصول و كاركرد آن مورد استفاده قرار گرفت.
هدف FMEA :
هدف از FMEA در يك فرآيند يا محصول، پيشگيري از وقوع خرابي است يا به عبارت ديگر علاج واقعه قبل از وقوع مي‌باشد.كه قبل از شروع توليد انبوه به منظور شناسايي عيوب بالقوه ناشي از فرآيند / محصول انجام مي‌شود .
FMEA با بهينه سازي فرآيندها و محصولات باعث كاهش مبالغ زيادي از هزينه‌ها مي‌شود
فوايد انجام PFMEA :
– كمك مي‌كند تا فعاليتهاي بهبود فرآيند به ترتيب -اهميت، اولويت بندي شوند
– افزايش احساس تعلق به فرآيند در اعضاي تيم
– توليد يكنواخت‌تر
– كاهش برگشتي‌ها و ضايعات
– افزايش بهره‌وري
– تسهيل فرآيند توليد
تعريف مشتري از ديدگاه FMEA :
معمولاً براي PFMEA مصرف كننده نهايي بعنوان مشتري تعريف مي‌شود اگرچه مشتري مي‌تواند خدمات، عمليات مونتاژ/ساخت بعدي و يا قوانين دولتي باشد.
پيش‌نيازهاي لازم جهت تدوين PFMEA
تيم مسئول تدوين PFMEA پيش‌نيازهاي ذيل را براي تهيه PFMEA بايستي فراهم آورده باشد:
– اطلاع داشتن از مشخصات ويژه محصول
– در دسترس داشتن نمودار فرآيند عمليات ( O.P.C )
– آشنايي با تكنيك طوفان ذهني ( Brain Storming )
– آشنايي با بهبود مستمر ( Continual Improvement )
– آشنايي با اقدامات اصلاحي و پيشگيرانه ( Corrective and Preventive action)
پيش‌نيازهاي لازم جهت تدوين PFMEA
– آشنايي با تكنيك جلوگيري از بروز خطا ( Mistake Proofing )
– آشنايي با تكنيك طراحي آزمايشات ( Design of Experiment )
– آشنايي با كنترل فرآيند آماري ( Statistical process control )
– داشتن فرهنگ كار گروهي (Team Working )
آشنايي با مراحل طرح‌ريزي پيش‌هنگام كيفيت محصول
( APQP )
تاريخچه: FMEA
در 1960 مسائل ايمني در صنعت هوا ـ فضا براي اولين بار انگيزه اجراي FMEA در اين صنعت گرديد.
در آغاز هدف از اجراي FMEA شناسايي و پيشگيري از خطراتي بود كه ايمني را تهديد مي كرد بعبارت ديگر FMEA به منظور پيشگيري و حذف خطراتي كه ايمني را تهديد مي كرد بوجود آمد و سپس براي بهينه سازي فرآيند و ايمن سازي ساخت يك محصول و كاركرد آن مورد استفاده قرار گرفت.
هدف FMEA :
هدف از FMEA در يك فرآيند يا محصول، پيشگيري از وقوع خرابي است يا به عبارت ديگر علاج واقعه قبل از وقوع مي‌باشد.كه قبل از شروع توليد انبوه به منظور شناسايي عيوب بالقوه ناشي از فرآيند / محصول انجام مي‌شود .
FMEA با بهينه سازي فرآيندها و محصولات باعث كاهش مبالغ زيادي از هزينه‌ها مي‌شود
فوايد انجام PFMEA :
– كمك مي‌كند تا فعاليتهاي بهبود فرآيند به ترتيب -اهميت، اولويت بندي شوند
– افزايش احساس تعلق به فرآيند در اعضاي تيم
– توليد يكنواخت‌تر
– كاهش برگشتي‌ها و ضايعات
– افزايش بهره‌وري
– تسهيل فرآيند توليد
تعريف مشتري از ديدگاه FMEA :
معمولاً براي PFMEA مصرف كننده نهايي بعنوان مشتري تعريف مي‌شود اگرچه مشتري مي‌تواند خدمات، عمليات مونتاژ/ساخت بعدي و يا قوانين دولتي باشد.
پيش‌نيازهاي لازم جهت تدوين PFMEA
تيم مسئول تدوين PFMEA پيش‌نيازهاي ذيل را براي تهيه PFMEA بايستي فراهم آورده باشد:
– اطلاع داشتن از مشخصات ويژه محصول
– در دسترس داشتن نمودار فرآيند عمليات ( O.P.C )
– آشنايي با تكنيك طوفان ذهني ( Brain Storming )
– آشنايي با بهبود مستمر ( Continual Improvement )
– آشنايي با اقدامات اصلاحي و پيشگيرانه ( Corrective and Preventive action)
پيش‌نيازهاي لازم جهت تدوين PFMEA
– آشنايي با تكنيك جلوگيري از بروز خطا ( Mistake Proofing )
– آشنايي با تكنيك طراحي آزمايشات ( Design of Experiment )
– آشنايي با كنترل فرآيند آماري ( Statistical process control )
– داشتن فرهنگ كار گروهي (Team Working )
آشنايي با مراحل طرح‌ريزي پيش‌هنگام كيفيت محصول
( APQP )
دانلود فایل”پاورپوینت تجزيه و تحليل حالات خرابي بالقوه و آثار ناشي از آن”