دانلود پاورپوینت با موضوع جوشکاری زیر آب،
در قالب ppt و در 13 اسلاید، قابل ویرایش.
بخشی از متن پاورپوینت:
مقدمه:
جوشکاری زیر آب از زمان جنگ جهانی دوم هنگامی که کشتیهای
خسارت دیده باید سریعاً در آب تعمیر میشدند به وجود آمد. بیرون آوردن کشتی
برای تعمیر کردن آن، هم اکنون هم بسیار هزینه بر است و صرفه اقتصادی
ندارد.
بسیاری از مردم جوشکاری زیر آب را بسیار عجیب میدانند، چون ماهیت جوشکاری را از آتش میدانند.
ولی
جوشکاری ماهیت قوس الکتریکی دارد و روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی نیست.
برای جوشکاری در خشکی، هوا یونیده میشود و در آب، بخار آب یونیزه میشود.
الکترودهای جوشکاری زیر آب :
الکترودهای
مورد مصرف در جوشکاری قوسی زیر آبی از انواع اصلاح شده الکترودهای دستی
معمولی هستند. سیستم کدگذاری خاصی برای این الکترودها وجود ندارد و اغلب
آنها بر اساس نام تجاری شناخته شده و بر اساس قابلیت و سهولت استفاده برای
جوشکاران کاربرد یافته اند. پرمصرفترین این الکترودها، الکترودهای مورد
مصرف برای فولادهای کربنی/منگنزی هستند. خواص مکانیکی جوش زیرآبی به شدت به
عمق جوشکاری وابسته بوده و با افزایش عمق محل جوشکاری، این خواص کاهش می
یابند. با افزایش عمق، فشار افزایش می یابد. این امر باعث ورود اکسیژن ناشی
از تجزیه آب و افزایش مقدار آن و درنتیجه کاهش منگنز و سیلیکون و افزایش
کربن در حوضچه جوش و ایجاد تخلخل در جوش هنگام سرد شدن آن میگردد. همچنین
ممکن است مقدار هیدروژن افزایش یابد که نتیجه آن ازدیاد تخلخل و کاهش
پایداری قوس است چرا که در عمقهای زیاد بدلیل پتانسیل یونیزاسیون بالای
هیدروژن، پایداری قوس کاهش میابد. یکی دیگر از مشکلات قابل توجه در جوشکاری
زیرآبی احتمال ایجاد ترکهای هیدروژنی در اثر حضور آب و رطوبت میباشد که
ریسک این پدیده نیز با افزایش عمق، افزایش می یابد
جوشکاری زیر آب از زمان جنگ جهانی دوم هنگامی که کشتیهای
خسارت دیده باید سریعاً در آب تعمیر میشدند به وجود آمد. بیرون آوردن کشتی
برای تعمیر کردن آن، هم اکنون هم بسیار هزینه بر است و صرفه اقتصادی
ندارد.
بسیاری از مردم جوشکاری زیر آب را بسیار عجیب میدانند، چون ماهیت جوشکاری را از آتش میدانند.
ولی
جوشکاری ماهیت قوس الکتریکی دارد و روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی نیست.
برای جوشکاری در خشکی، هوا یونیده میشود و در آب، بخار آب یونیزه میشود.
الکترودهای جوشکاری زیر آب :
الکترودهای
مورد مصرف در جوشکاری قوسی زیر آبی از انواع اصلاح شده الکترودهای دستی
معمولی هستند. سیستم کدگذاری خاصی برای این الکترودها وجود ندارد و اغلب
آنها بر اساس نام تجاری شناخته شده و بر اساس قابلیت و سهولت استفاده برای
جوشکاران کاربرد یافته اند. پرمصرفترین این الکترودها، الکترودهای مورد
مصرف برای فولادهای کربنی/منگنزی هستند. خواص مکانیکی جوش زیرآبی به شدت به
عمق جوشکاری وابسته بوده و با افزایش عمق محل جوشکاری، این خواص کاهش می
یابند. با افزایش عمق، فشار افزایش می یابد. این امر باعث ورود اکسیژن ناشی
از تجزیه آب و افزایش مقدار آن و درنتیجه کاهش منگنز و سیلیکون و افزایش
کربن در حوضچه جوش و ایجاد تخلخل در جوش هنگام سرد شدن آن میگردد. همچنین
ممکن است مقدار هیدروژن افزایش یابد که نتیجه آن ازدیاد تخلخل و کاهش
پایداری قوس است چرا که در عمقهای زیاد بدلیل پتانسیل یونیزاسیون بالای
هیدروژن، پایداری قوس کاهش میابد. یکی دیگر از مشکلات قابل توجه در جوشکاری
زیرآبی احتمال ایجاد ترکهای هیدروژنی در اثر حضور آب و رطوبت میباشد که
ریسک این پدیده نیز با افزایش عمق، افزایش می یابد