برچسب: تحقيق صنايع

تعريف ، ويژگي ها و مشخصات مواد خام
لوبيا چيتي:
براي تهيه كنسرو
بايد لوبياچيتي رسيده و خشك باشد ، جهت بدست آوردن محصول با كيفيت بالا
گونه انتخابي ماده اولي اهميت بسيار زيادي دارد. بنابراين بايد تنها از
لوبيا چيتي درجه 1 استفاده شود. درحا حاضر مرغوبترين لوبيا چيتي در ايران
لوبياي خمين است.
بسته به محل برداشت ماده اوليه ميزان رطوبت آن
ممكناست ازحدود 20-8 درصد متغير باشد و دانه هاي با رطوبت بالاتر از 13
درصد ممكن است كپك زده باشند.
محتويات موجود در 100 گرم لوبيا چيتي عبارتند از :
كالري: 338 پروتئين: 6/22 چربي: 6/1 كربوهيدرات:9/55
نخود سبز:
گونه
هاي نخود سبزPisum sativum بدو صورت براي توليد كنسرو مورد استفاده قرار
مي گيرد يكي نخود سبز يا در واقع نخود نارس كه داراي رنگ سبز و بافت نرم
است. و ديگري نخود رسيده كه مراحل تكامل آن به اتمام رسيده است. براي داشتن
محصول با كيفيت بالا بايد از نخود سبز درجه (1) استفاده شود.
محتويات موجود در 100 گرم نخود سبز عبارتند از:
كاري: 91 پروتئين 7 چربي: 4/0 كربوهيدرات: 15

2ـ1ـ تعريف ـ ‌ويژگي ها ومشخصات محصولات توليدي
كنسرو لوبيا چيتي
تعاريف:
عبارتست
از لوبيا چيتي (phaseolus volgarris) پخته شده با سس گوجه فرنگي و كمي
نمك كه در ظروف فلزي غير قابل نفوذ بسته بندي مي گردد. در صورتي علاوه بر
لوبيا چيتي و سس گوجه فرنگي و روغن مواد غذايي ديگري نظير شكر، آبليمو،
پياز، سير، نشاسته، سبزي، ‌ادويه و نمك به آن افزوده مي گردد.
رنگ:
منظور
از رنگ لوبيا چيتي كنسرو شده رنگ ظاهري لوبيا چيتي است كه پس از ريخته شدن
و نگاهداري در سس گوجه فرنگي به خود مي گيرد و معمولا بين قرمز مايل به
زرد روشن تا رنگ طبيعي سس گوجه متغير است

فهرست مطالب
فصل اول: كليات
1ـ1ـ تعريف ، ويژگي ها و مشخصات مواد خام:
2ـ1ـ تعريف ـ ‌ويژگي ها ومشخصات محصولات توليدي
3ـ1ـ نحوه بسته بندي و ظروف بسته بندي
4ـ1ـ نشانه گذاري
5ـ1ـ مصارف عمده محصول
6ـ1ـ ارائه ديدگاههاي كلي در مورد قيمت و بازار فروش
7ـ1ـ قيمت فروش
فصل دوم بررسي هاي فني
1ـ2ـ ارزيابي روشهاي مختلف توليد
1ـ1ـ2ـ اصول كلي و عملي فرآيند توليد:
2ـ2ـ بررسي مناطق، مراحل، شيوه هاي كنترل كيفيت
1ـ2ـ2ـ كنترل كيفيت مواد اوليه:
2ـ2ـ2ـ كنترل كيفيت حين فرآيند:
3ـ2ـ2ـ كنترل كيفيت محصول و بسته بندي
3ـ2ـ تعيين محدوده ظرفيت توليد:
4ـ2ـ بررسي ماشين آلات و تجهيزات خط توليد
5ـ2ـ موازنه جرم و انرژي
6ـ2ـ بررسي تأسيسات عمومي كارخانه
7ـ2ـ بررسي نيروي انساني
8ـ2ـ زمين و زير بنا
1ـ8ـ2ـ مساحت سالن توليد:
2ـ8ـ2ـ مساحت انبارها :
3ـ8ـ2ـ مساحت تأسيسات تعميرگاه و آزمايشگاه:
4ـ8ـ2ـ مساحت ساختمانهاي اداري ـ رفاهي ـ خدماتي:
فصل سوم: محاسبات اقتصادي
1ـ3ـ سرمايه ثابت
2ـ3ـ سرمايه در گردش
3ـ3ـ هزينه ثابت توليد
4ـ3ـ هزينه متغير توليد
محاسبات قيمت تمام شده
محاسبات قيمت فروش

دانلود فایل”تحقيق پيرامون كنسرو سازي”

2019-07-09 13:05:40

شركت سهامي عام كارخانجات صنعتي ايران خودرو با هدف انجام امور توليدي و
صنعتي براي تأسيس كارخانجات اتوبوس سازي و ساخت قطعات و لوازم اتومبيل و
توليد محصولاتي از اين قبيل در تاريخ 27 مرداد 1321 ، با سرمايه اوليه صد
ميليون ريال و تعداد هزار سهم ، هزار ريالي به ثبت رسيد و از مهر ماه 1342
فعاليت خود را با توليد اتوبوس آغاز كرد . ايران خودرو از اولين شركتهايي
بود كه قانون گسترش مالكيت واحدهاي توليدي يرا به نحو كمل احرا كرد و 49%
سهام آن به كاركنان و مردم واگذارگرديد . اين شركت به موجب بند الف ، قانون
حفاظت و توسعه صنايع ايران مصوب سهام 14/6/1358 شوراي انقلاب اسلامي به
اعتبار نوع صنعت ، ملي اعلام شد . شركت سهامي عام كارخانجات صنعتي ايران
ناسيونال با مجوز صادره از سوي هيأت عامل سازمان گسترش و نوسازي صنايع
ايران در تاريخ 27/2/1367 به نام شركت ايران خودرو سهامي عام تغيير يافت .
ساخت سواري در تاريخ 25 اسفند 1344 وزارت اقتصاد به كارخانجات صنعتي ايران
ناسيونال اجازه داده شد در مورد ساخت اتومبيل پيكان اقدام كند . اجازه
تأسيس كارخانه ساخت انواع اتومبيل سازي از نوع چهارسيلندر در تاريخ
20/4/1365 به اين شركت داده شد . شركت فوق بر اساس قراردادي با كارخانه
روتس انگلستان وابسته به گروه كرايسلر موفق به دريافت مجوز مونتاژ نوعي
اتومبيل هيلمن هانتر و ساخت آن در ايران به نام پيكان شد . در سال 1346
تأسيسات اتومبيل سازي پيكان با ظرفيت اوليه سالانه توليد 6000 دستگاه در
سالن توليد پيكان استقرار يافت و بعد از افتتاح اين سالن در سال 23/2/1346 ،
اولين اتوموبيلهاي سواري توليد شد . بعد از تعطيلي خطوط توليدي شركت
تالبوت و لغو قرارداد بين آنان براي تأمين قطعات قواي محركه در سال 1346 ،
استمرار توليد پيكان در داخل كشور در دستور كار قرار گرفت . پس از تحقيقات
گسترده ، استفاده از نيروي محركه جديد به جاي نيرو محركه اصلي پيكان مورد
تاييد واقع شد بر اساس قراردادي با شركت فرانسه ، اين شركت موافقت نمود
نياز ايران خودرو به شصت هزار دستگاه موتور و سيستم تعليق پژو 504 براي
نصب بر روي بدنه پيكان فعلي به مدت شش سال تامين نمايد . در اين راستا
موتورهاي مصرفي در اتومبيلهاي پژو L 504 ، گيربكس اصلاح شده پژو 504 و ميل
گاردن سواري 504 ، به عنوان نيرو محركه جديد انتخاب شد . اين خودروي جديد
با بدنه پيكان و نيرومحركه پژو 504 تحت عنوان پيكان 1800 در خط توليد قرار
گرفت . با اجراي اين طرح ، از مصرف سوخت پيكان به ميزان 30% كاسته شد و
قدرت آن به ميزان 20% افزايش يافت . با توجه به قدمت طراحي بدنه پيكان و
خارج از رده بودن تكنولوژي ساخت آن و نياز شديد سرمايه گذاري مجدد براي
قالبهاي بدنه و تجهيزات مورد نياز ، ايرن خودرو تصميم گرفت در سال 1368 پژو
405 را در مدلهاي GLX , GL توليد كند . اين خودرو در سال 1987 با مدرن
ترين تكنولوژي به عنوان جديدترين مدل پژو به بازار عرضه شد و در سال 1988
به عنوان بهترين اتومبيل سال در اروپا و همچنين اتومبيل صادراتي به امريكا
انتخاب شده بود .ساخت ميني بوس در سال 1344 ساخت و توليد ميني بوس مدل 319
در مجتمع شمالي شركت آغاز شد . در سال 1348 سالن توليد ميني بوس براي ساخت
مدلهاي 309 شاسي كوتاه ، 14 نفره و آمبولانس با توليد روزانه 7 دستگاه بهره
برداري شد . در تاريخ 16/6/1372 محصول جديد اين كارخانه با نام كاروان
پارك با استفاده از موتور و شاسي ميني بوس 508 سقف بلند توليد شد .

دانلود فایل”تحقيق تاريخچه تأسيس ايران خودرو”

دانلود فایل”تحقيق تحليل و بررسي مجتمع نابینایان شهید محبی”

1- کائوچوي طبيعي ( NR )
بسياري از درختها ، درختچها و حتي بوته ها
هستند که شيره يي شبيه به شير توليد مي کنند که لاتکس ناميده مي شود .لاتکس
شامل يک محلول کلوئيدي کائوچوي پخش شده در يک واسطه ي مايع مي باشد ،
مکانيزم سنتز طبيعي ( biosyntesis ) کائوچو به طور زيادي درک شده است .
کائوچو از اسيد mevalonic ناشي مي شود که در طي يک سري از واکنش ها به
ايزوپنتنيل پيرو فسفات تبديل مي شود .
درختان توليد کننده ي لاتکس ، که
بيش از صدها نوع آن شناخته شده است متعلق به گونه هاي مختلف هستند واغلب
در آب و هواي گرمسيري پيدا مي شوند .
گونه ها ي اصلي اين درختان
عبارتند از : افور بياسه ، ( فرفيون ) ، موراسه ، ( از خانواده ي توت ) ،
اپيوم ، آسکله پياس ، ساير گونه هايي که در مراجع بحث شده است .
البته از تمام گياهان توليد کننده ي کائوچو به منظور هدف هاي صنعتي برداشت
نمي شود زيرا بازدهي بار آنها خيلي کم و غيره اقتصادي ست . در شيره ي اين
گياهان مقدار يا درصد کائو چو ( هيدرو کربور پلي ايزوپرن ) بيش از حد کم
است و يا کائوچوي آنها شامل مقدار زيادي ناخالص هاي رزيني مي باشد .
در
اوايل نهالستان و گونه هاي اقتصادي که استفاده مي شدند عبارت بودند از
:فيکوس ( ficuselastica ) فون تومي يا ( funtumia ) ، کاستيلا( de
Castilloa )
ماني هوت ( manihot plants ) ، اما درخت هوآي
برزيلي بزودي جايگزين آنها شد ، چون هوآ ي داراي باردهي بيشتري نسبت به
درخت هاي قبلي بود . بنابراين ،امروزه در نهالستان هاي جديد گونه ي هوشآي
بزريلي کشت مي شود . هوآدرختي ست با حداکثر 20 متر ارتفاع و يک ريشه ي
اصلي و عميق . اولين محصولاتش را فقط وقتي مي توان انتظار داشت که حداقل 6
سال از عمر درخت گذشته باشد . اخيراٌ گوايول نيز به منظور توليد کائوچوکشت
انبوه مي شود .
در نهالستان هاي جديد ، روش ارحج ازدياد اين گونه ، روش
هاي گوناگون گياهي (برخلاف کاشتن دانه ) مي باشد . آن گروه از گياهاني که
از ترويج و ازدياد گياهي و به صورت انفرادي ايجاد شده اند به گونه هاي
کلوني (clone )‌ ترجيح داده مي شوند . درروش هاي چديد پيوند زدن ،قلمه ي
جواني ازگياه را همراه با يک ساقه به درختتنومندي که ريشه هايش در برابر
بيماريها مقاوم است ،ساقه يي با پوست مقاوم در برابر شيره گيري و سايباني (
شاخه يي ) که قوي و کاملاٌ گسترده باشد ، پيوند مي زنند . با ازدياد به
روش دانه گاشتن ، نژادهاي پيوندي جديدي درمزارع مدرن براي افزايش بازدهي از
حدود 500 کيلوگرم درهکتار تا حداقل 2000 کيلوگرم در هکتار است که افرايش
آن تا بيش از 2000 کيلوگرم در هکتار قابل انتظار است بعلاوه ، آخرين روش
بهبود محصول ، تحريک جريان لاتکس به وسيله ي مواد شيميايي گوناگون مانند 2-
آمينو -3-5-6 تري کلروپي کولينيک اسيد ، يا 2- کلرو اتيل فسفر يک اسيد
مي‌باشد . بعد ازعمليات ، اين مواد شيميايي به پوست درخت نفوذ مي کنند
واتيلن درگيا ه توليد مي شود .
توليد کنندگان
از زمان ها دور ،مالزي
بزرگترين توليد کننده ي کائوچوي طبيعي بوده است . اين کشور در سال 1985
،با توليد 41/1 ميليون تن 9/34 درصد از کل سهم توليد کائوچوي طبيعي جهان
را داشته است . در سال 1970سهم جهاني توليد مالزي 41 درصد بوده است . در
سال1979 ، حدود 40 کشتزار برزگ 55 درصد از کل محصول کائوچوي طبيعي مالزي را
توليد مي کردند اما درسال 1983 بدليل تمايل به کشت محصولات پرسودي تري مثل
روغن نخل و کاکائو ، اين سهم به 41 درصد کاهش يا فت انتظار مي رود که کاهش
مساحت زيرکشت براي توليد کائو چوي طبيعي در مالزي ادامه يابد و اين درحالي
ست که کل توليد مالزي بخاطر بهره وري بيشتر از نهالستانها افزايش خواهد
يافت اکنون اندونزي با 5/2ميليون هکتار مساحت زير کشت سطح بيشتري رابراي
توليد کائو چوي طبيعي در مقايسه با مالزي که حدود 2 ميليون هکتار زير کشت
دارد ، در دست دارد . اما بخاطر توليد کمتر ، اندونزي با توليد يک ميليون
تن کائو چوي طبيعي يا 25 درصد سهم توليد جهاني ، در مکان دوم قرار دارد پس
از اندونزي ،تايلند با 5/1 ميليون هکتار سطح زير کشت و حدود 6/0 ميليون تن
توليد کائوچوي طبيعي ريال 15 درصد ازسهم توليد جهاني را به خود اختصاص
داده است . علاوه بر اين ،در سال 1983 کشورهاي هند و چين با توليد 17/0
ميليون تن (3/4 درصد سهم توليد جهاني )( در چين ،توليد براي مصارف داخلي
است )، سريلانکا با 14/0 ميليون تن ( 4/3 درصد ) ، تعدادي ازکشورهاي آسيايي
، آفريقايي و امريکايي واقع در عرض جغراقيايي 10درجه ، در کنار خط استوا
، نيز توليد کننده هاي کائوچوي طبيعي‌هستند . در سال 1985 توليد کل کائو
چو ي طبيعي به 044/4 ميليون تن رسيده است.

دانلود فایل”تحقيق توليد كائوچوي طبيعي”

شركت صنعتي محورسازان ايران خودرو، واقع در كيلومتر 10 جاده مخصوص كرج بوده
و از قسمت شمار به اتوبان كرج، از قسمت جنوب به جاده مخصوص كرج و داروسازي
لقمان ، از قسمت شرق به كارخانه قوه پارس و از سمت غرب به شركت قسام ايران
كه انبار شركت مينو است، مشرف مي باشد.
شركت در سال 1343 تأسيس شده و
بصورت سهامي عام اداره مي شود. پرسنل 1000 نفر مي باشد كه 30 نفر آنها خانم
مي باشد. فعاليت شركت در 2 شيفت 12 ساعته انجام مي شود . شيفت اول از ساعت
6 صبح الي 18 بعد ازظهر و شيفت دوم از ساعت 18 بعداز ظهر الي 6 صبح
ميباشد.
اين شركت در زميني به مساحت كل (m247628) بنا نهاده شده است.
عمليات توليد در دو سالن به مساحت هاي(m 28373 و 15260) و عمليات حرارتي در
سالني به مساحت (m2625) انجام مي شود. شركت صنعتي محور سازان ايران خودرو
با نام شركت سهامي كنسرسيوم كارخانجات صنعتي اتوبوس سازان ايران در تاريخ
1/10/1343 تأسيس گرديد. و بر اساس تصميم مجمع عمومي در اسفند 1351 نام شركت
به ترتيب به شركت صنعتي خودروسازان ايران و شركت سهامي خاص تغيير يافته
است. سرانجام در تاريخ 13/5/78 به شركت صنعتي محور سازان ايران خودرو تغير
نام داد. شركت صنعتي محور سازان ايران خودرو از بدو تأسيس تا كنون اقدام به
توليد ماكروس oM (دنده بغل فرمان) اتوبروس بوزينگ، مني بوس فيات و IVECO
نموده است. در حال حاضر محصول توليدي شركت منحصر به اكسل پيكان (معمولي و
RD) مي باشد. البته خط توليد اكسل ديزلي با اكسل سنگين (اكسل جلوي ميني بوس
508) نيز شركت وجود دارد كه به دليل واگذاري اين محصول به يك شركت صنعتي
ديگر در حال حاضر اين خط غير فعال مي باشد.

دانلود فایل”تحقيق تاريخچه شركت صنعتي محور سازان ايران خودرو”

مقدمه :
تا مدت ها بيش ، اين كه براي توسعه يك جامعه كدام يك از عوامل
يعني رشد اقتصادي و يا رشد منابع انساني الويت دارد بين برخي از دانشمندان و
صاحب نظران محل بحث و مناقشه بود ، اما به تدريج اكثريت دانشمندان اقتصاد
شناس نيز بر الويت نقش منابع انساني در توسعه اذعان نموده اند. يكي از
اقتصاددانان مي گويد از نظر اقتصاددانان سرمايه گذاري اصلي و سرمايه هاي
اصلي يك كشور نيروي متخصص ، ماهر و با دانش جامعه است. هيچ كشوري نيست كه
بدون سرمايه هاي انساني مناسب به توسعه دست يافته يا روند توسعه خود را
ادامه داده باشد. در عين حال ، هيچ كشوري با منابع انساني غني نيز وجود
ندارد كه توسعه نيافته باشد.
توسعه انساني اساس هر توسعه اي است و مي
توان توسعه انسان را از دو ديدگاه مورد بررسي قرار داد. در درجه اول ،
ديدگاه ارزشي آن است كه هر انساني حق حيات و تامين نيازهاي خود را دارد و
به همين دليل بايد همه تلاش ها صرف فراهم ساختن زمينه هاي رفاه و زندگي
مناسب براي او باشد. از ديدگاه دوم توسعه انساني مقدم بر توسعه اقتصادي است
و به همين دليل بايد تغذيه ، بهداشت و آموزش او در صدر همة برنامه ها قرار
بگيرد . بنابراين ، هدف توسعه انساني ، خلق شرايطي است كه امكان يك زندگي
طولاني همراه با سلامت و خلاقيت را براي مردم فراهم سازد.
در اين پروژه سعي بر آن شده است تا مفهوم كلي منابع انساني و سيتم هاي مؤثر بر آن در شركت صنايع ماشينهاي اداري ايران شرح داده شود.
تاريخچه شركت ماديران

معرفي گروه ماديران:
گروه
ماديران با بيش از چهل و دو سال سابقه از بزركترين پيشگامان صنعت
انفورماتيك و اداري ايران و خاورميانه است. مركز ماشينهاي اداري ايران در
سال 1343 تاسيس شده است و با واردات ماشينهاي اداري SHARP به بازار ايران
كار خود را آغاز كرد و در سال 1344 شركت خدمات ماشينهاي اداري ايران تاسيس
گرديد كه ارائه كننده خدمات پس از فروش براي كليه محصولات وارداتي و بعدها
محصولات توليدي مي باشد.

برخي از ويژگي هاي توليدات ماديران عبارتند از :
1. ارتباط مستقيم با LG به عنوان يكي از بزرگترين توليدكننده گان و صاحبان تكنولوژي مادر توليد مانيتور جهان.
2. استفاده از قطعات اصلي ساخت كره جنوبي و داراي استاندارد كيفي بالا.
3. توليد دستگاه تمام اتوماتيك.
4. كنترل كيفيت در تمام مراحل به منظور برآوردن استانداردهاي جهاني نظير Tco-99 و Tco-03
5.
توليد بدنه مانيتورها در كارخانه عظيم تزريق پلاستيك ماديران به منظور
دستيابي به حداكثر كيفيت در توليد بدنه هاي زيبا و بي نقص و پايين آوردن
قيمت تمام شده مانيتور.
6. ارائه مدل هاي روز جهاني با قيمت هاي مناسب به دليل صرفه جوئي در هزينه هاي گمركي ( ناشي از توليد در داخل )

گروه ماشينهاي اداري ايران
 تاسيس در سال 1343 (42 سال )
 برزگترين ارائه كننده سيستم هاي انفورماتيكي و اداري در خاورميانه
 عرضه ماشينهاي اداري SHARP از سال 1344 (41 سال )
 توليد مانيتورهاي LG از سال 1374 (11 سال )
 توليد پرينترهاي ويژه Olivetti از سال 1374 (11 سال )
 توليد پرينترهاي EPSON از سال 1376 (9 سال )
 توليد كامپيوترهاي ماديران از سال 1382 (3 سال )
 اولين توليد كننده تلويزيون LCD در ايران وخاورميانه

دانلود فایل”تحقيق تاريخچه شركت صنايع ماشينهاي اداري ايران”

تاريخچه تاسيس:
شرکت توليدي مرسده در سال 1346 با هدف فعاليت در زمينه بافت و عرضه پارچه هاي فاستوني و شلواري تاسيس گرديد.
اولين
مدير اين شرکت آقاي واروژ آوديسيان بوده است و پس از ايشان مديريت به شرکا
شرکت اعلا بافت، آقايان صادقي، زرينه بافت و زواره اي منتقل گرديد و با
ورود آقايان منصوريان و خدابخشيان به جمع شرکا نهايتاً در سال 1379 شرکت
کاملاً به آقايان منصوريان و خدا بخشيان واگذار گرديد.
در سال 1362 بخش
رنگرزي و تکميل کالاي فاستوني و در سال 1370 رنگرزي و تکميل کالاي پلي
استر نيز به مجموع فعاليت هاي شرکت اضافه گرديده است و در سال 1375 با
اعلام تغيير کاربري زمينه کاري شرکت به رنگرزي و تکميل کالاي پلي استري و
مخلوط محدود گرديده است. شرکت توليدي مرسده نيز تحت مديريت جناب آقاي
منصوريان و جناب آقاي خدا بخشيان فعاليت مي نمايد.
اولين نکته اي که در
هنگام ورود به محيط اين کارخانه به چشم مي خورد وجود فضايي آرام همراه با
رعايت کامل مقررات داخلي شرکت از طرف تک تک پرسنل ميباشد و مي توان اين را
رمز بقاي شرکت و اوضاع اقتصادي خوب آن در فضاي فعلي صنعت به ويژه صنعت
نساجي دانست و از اين بابت بايد به مديريت محترم شرکت به خاطر اعمال روش
هاي صحيح مديريتي صادقانه تبريک گفت.

ميزان مصرف مواد:
از نظر
ميزان رعايت استانداردها در پروسه کاري کارخانه نيز مطلبي که کاملاً به چشم
مي خورد رعايت اصول کاري و انتخاب بهترين روش کاري براي هر چه کمتر شدن
ميزان ضايعات و مشکلات طبيعي خط توليد ميباشد و اين به آن معني است که
ميزان رعايت استانداردها در اين واحد توليدي در حد قابل قبولي قرار دارد
ولي در عين حال با اينکه درصد بالايي از سفارشات قبولي کارخانه از مشتريان
شناخته شده اي ميباشد که پروسه توليدي آنها (مانند روش هاي بافت، تراکم
بافت، رنگ مورد نظر و …) نيز براي سرپرستي بخش توليد مشخص ميباشد ولي
انجام آزمايشات دقيق و حصول نتيجه قطعي در مورد هر کدام از انواع سفارشات
دقيقاً انجام مي گيرد.
تکنولوژي ماشين هاي کارخانه نيز با اينکه عمدتاً
مربوط به سال هاي شروع فعاليت به عنوان واحد رنگرزي و تکميل ميباشد ولي با
رسيدگي مدام و نظارت دقيق کاملاً مناسب براي قبول انواع سفارشاتي که
کارخانه توانايي انجام آنها را دارد ميباشد.

بازاريابي و فروش:
در
مورد مسائل بازاريابي و فروش محصولات نيز با توجه به سابقه طولاني و
درخشان شرکت در بازار کشور ميتوان به جرات گفت که اين کارخانه از جمله
معدود واحدهاي صنعتي کشور «در زمينه نساجي» ميباشد که تا زماني که با اين
شيوه مديريتي و انجام صحيح امور مشتريان و تحويل به موقع و دقيق سفارشات به
کار خود ادامه دهد مشکلاتي از قبيل آن که اکنون گريبانگير بسياري از شرکت
هاي مشابه خود ميباشد نخواهد داشت. براي اينکه شرکت به توليد سفارش مي
پردازد از نظر اقتصادي بهينه سازي شده است که شامل اينکه رنگ ها و حلال ها و
صابون ها به ميزان مصرف دو هفته خريداري ميشود و هزينه انبار داري پرداخت
نمي کند.

فهرست مطالب
تاريخچه: 3
فصل اول: 6
فصل دوم: 78
فصل سوم: 100
فصل چهارم: 116
منابع و ماخذ: 125

دانلود فایل”تحقيق بررسي منابع انساني در شرکت مرسده «تهران»”

واحد های قدیم مجتمع :
برای اولین بار در سال 1338 اقدام به احداث یک
کارخانه کود شیمیایی در مرودشت شیراز گردید که سرمایه آن بالغ بر 2900
میلیون ریال بوده است این کارخانه در سال 1342 مورد بهره برداری قرار گرفت و
در سال 1344 به شرکت ملی صنایع پتروشیمی واگذار شد.
علاوه بر واحد های
تولید کود شیمیایی واحد کربنات و بی کربنات دو سود در سال 1352 و تری پلی
فسفات و کودهای مخلوط در اوائل سال 1355 مورد بهره برداری قرار گرفتند.

الف) واحدهای کود شیمیایی:
این کارخانه در سال 1342 بهره برداری از آن آغاز گردیده، خوراک اصلی آن گاز طبیعی است که از بید بلند آغاجاری تامین می گردد.
مراحلی را که می بایست این گاز طی نماید تا اینکه کود شیمیایی اوره و نیترات آمونیوم تولید گردد بشرح زیر می باشد:

1-اندازه گیری گاز و تنظیم فشار
2-گوگرد زدایی : که در مجاورت کاتالیزور های اکسید روی و کبالت مولیبدن، انجام می گیرد.
3-تبدیل گاز و تزریق هوا: که شامل سه مرحله میباشد:
مرحله اول ریفورمینگ با بخار آب در مجاورت کاتالیزور اکسید نیکل
مرحله دوم ترکیب با هوا در مجاورت کاتالیزور اکسید نیکل
مرحل سوم تبدیل گازCO به CO2 در مجاورت کاتالیزور اکسید آهن
4-
تصفیه گاز سنتز: در این قسمت گازهای CO وco2 بترتیب توسط محلولهای
کوپروآمونیکال و منو اتانول آمین جدا می شود و گاز سنتز که مخلوطی از
گازهای هیدروژن و ازت است باقی می ماند.
5- تراکم گاز سنتز: گاز ازت و
هیدروژن که به نسبت حجمی یک به سه می باشد تا 600 – 550 اتمسفر فشرده شده
به راکتور آمونیاک انتقال داده می شود و شرایط 380 درجه سانتیگراد حرارت
آمونیاک تولید میگردد. ظرفیت اسمی واحد 36600 تن آمونیاک 99.8% در سال می
باشد که در واحهای اوره، اسید نیتریک، نیترات آمونیم،سودااش و تهیه کودهای
مخلوط مورد استفاده قرار می گیرد.
6- اوره سازی: گاز انیدریک کربنیک و
آمونیاک هر کدام جداگانه تا 190 اتمسفر فشرده شده و در راکتور اوره در درجه
حرارت 190 درجه سانتیگراد تبدیل به اوره می شود. ظرفیت اسمی این واحد
40000 تن در سال اوره 46 % ازت می باشد که در کشاورزی مورد استفاده قرار می
گیرد
7-اسید نیتریک سازی: تولید اسید نیتریک در سه مرحله انجام می گیرد:
مرحله اول مخلوط کردن آمونیاک با ده قسمت هوا و سوزاندن آن در مجاورت کاتالیست پلاتین با 5 % رودیم

دانلود فایل”تحقيق آشنایی با مجتمع پتروشیمی شیراز”

مقدمه:
تاريخچه پيدايش :
اگرچه محيط كار وارتباط آن باتندرستي
نيروي كارازروزگاران پيشين شناخته شده است، امادرگذشته اقدامي درخور توجه
درمورد حفاظت نيروي كار دربرابر خطرات شغلي انجام نمي پذيرفت. مطالعه شرايط
كاردرمعادن طلا، نقره وسرب دريونان ومصرباستان نشان دهندة عدم توجه بسنده
به مسئله سلامت وايمني كارگران مي باشد وازآنجا كه دربسياري موارد براي
استخراج معادن ازبردگان وزندانيان استفاده مي‌شده است،حكومت‌هاهيچ گونه
مسئوليتي دربرابر افراد نداشته وكاردرچنين جاهائي رادرواقع نوعي تنبيه
ومجازات مي‌دانستند. به تدريج شرايط حاكم برمحيط كاردگرگون شد وافرادبه
انديشه حفاظت ازخودافتادند وكارفرمايان درصدد حفظ وتأمين تندرستي نيروي
كاربرآمدند.
يكي ازنخستين شواهد كنترل
مخاطرات كارمربوط به دوران روم باستان درسده دوم پيش ازميلاد است. درآن
زمان معدن‌چيان بااستفاده ازپارچه‌اي جلودهان خودرامي‌بستند تاازاستنشاق
گردوغبار جلوگيري نمايند. درهمين زمينه، پزشكان ودانشمنداني چند پابه ميدان
گذاشتند وگامهايي جهت اعتلاي تندرستي نيروي كاربرداشتند. نخستين باربقراط
درسدة چهارم پيش‌ازميلادمسموميت كارگران باسرب راتشخيص داد.نخستين كتاب
معتبردرطب كاردرسال1700به وسيله‌«رامازيني‌»كه اورا پدرطب كارمي‌نامند
منتشرشد. اونخستين فردي بودكه به پزشكان توصيه كرددرضمن پرسش‌هاي
خودازبيمار، پيشة اورانيز جويا شوند،زيراممكن است ارتباطي نزديك ميان شغل
فرد وبيماري وي وجود داشته باشد.اومطالعاتي باارزش برروي
معدن‌چيان،كيمياگران،شيشه‌سازان،نقاشان،آهنگران ودباغان انجام داد.

پس ازانقلاب صنعتي (درنيمةدوم سدةهيجدهم)،صنعت
وفن‌آوري رشدي چشمگيريافت،امابرخلاف بهبود وضع زندگي، افزايش سطح توليد
وراحت‌ترشدن كارها، كه ناشي ازپيشرفت علمي وفني بود،مشكلات وگرفتاري‌هاي
بسياري براي انسان بوجودآمد وسبب شد كه انسان معاصر درمعرض خطرات وتهديدهاي
بي‌شماري قرارگيرد كه ازآن جمله مي‌توان به بيماري‌هاوحوادث ناشي ازكارو
كهولت‌هاي زودهنگام،كه دراثرشرايط نامناسب كاري ايجاد مي‌شوند،اشاره كرد.

پيدايش چنين مشكلات ومعضلاتي
نيازشديد واساسي به فراگيري ورعايت اصول ايمني وبهداشت كار رانمايان ساخت
وانسان رابرآن داشت تادرصدد چاره‌جوئي‌هاي بنيادين برآيد وبراي حفظ نيروي
انساني وتأمين تندرستي،ايمني وبهداشت آن تدابيري بينديشد وبامسئله به
گونه‌اي علمي ونهادين برخورد كند. به اين ترتيب، نظام علمي نويني به نام
بهداشت حرفه‌اي روبه تكامل گذاشت.امروزاين علم تمام مسايل گوناگون پزشكي ،
بهداشتي وايمني درهرپيشه‌را دربرمي‌گيرد.روشن است كه تعريف يادشده
دربرگيرندة تمام افرادي كه به گونه‌اي دربخش توليد ياخدمات اشتغال دارند،
(همانند كارگران،كشاورزان، معلمان،كارمندان،زنان خانه‌دارو … ) مي‌شود.

درمحيط‌هاي صنعتي باوجود ماشين‌آلات وابزار فراوان، غالباً
كارگران درمعرض خطرات گوناگون قراردارند. باپيشرفت فن‌آوري وافزايش كاربرد
ماشين درتوليد نيز مخاطرات واحتمال بروز حوادث دراين گونه محيط‌ها فزوني
مي‌گيرد.ايمني صنعتي علمي است كه درپيش گيري ازبروز حوادث درمحيط كاربه
ياري انسان مي‌شتابد وهمواره درراستاي حفاظت وحراست ازنيروي كاروسرمايه گام
برمي‌دارد.
محتواي ايمني صنعتي:
اصولاًايمني صنعتي رشته‌اي گسترده
است كه به مجموعة تدابير، اصول ومقرراتي گفته مي‌شود كه بابه كارگرفتن
آن‌ها مي‌توان نيروي انساني وسرمايه رادربرابر خطرات گوناگون درمحيط‌هاي
صنعتي به گونه‌اي مؤثر وكارا نگهداري كرد وبه اين وسيله يك محيط كار بي‌خطر
وسالم براي افزايش كارايي كاركنان به وجود آورد.

تعريف علمي ايمني عبارت است از «ميزان درجه دوربودن
ازخطرات». واژة«Hazard»كه درتعريف علمي ايمني آمده است درواقع شرايطي است
كه داراي پتانسيل رساندن آسيب به كاركنان،تجهيزات، وساختمان‌ها ، ازبين
بردن مواد يا كاهش كارآئي دراجراي يك وظيفةازپيش تعيين شده مي‌باشد. هنگامي
كه«Hazard ‌» وجود دارد، امكان وقوع اثرات منفي يادشده وجود خواهد داشت
كلمة «Danger» گوياي قرار گرفتن درمعرض يك « Hazard » است . به اين ترتيب،
ايمني متضاد «Danger» بوده ودرصدد حذف خطرات بالفعل موجود درمحيط كار
مي‌باشد.

ايمني بطور صددرصد ومطلق وجود نداردوعملاً هم هيچ‌گاه حاصل
نخواهدشد.ازاين روست كه گفته مي‌شود ايمني حفاظت نسبي دربرابرخطرات است. يك
مكان ،يك كارمعين ويايك دستگاه زماني ايمن انگاشته مي‌شود كه احتمال خطر
مرگ، مجروح شدن وياابتلا به بيماري براي كساني كه درآنجا بوده ياباآن
دستگاه كار مي‌كنند درحد قابل قبول پايين باشد.اگر اين احتمال درمحيط كار
بادستگاهي ازحد قابل قبول بيشتر باشد آن محل يادستگاه غيرايمن تلقي
مي‌شود.به اين ترتيب تعريف ايمن وغيرايمن به طوردقيق ومطلق ممكن نيست وبه
حدود وميزان قابل قبول بستگي دارد. ميزان خطرقابل قبول درمحيط‌هاي مختلف
وزمان‌هاي گوناگون متفاوت است وبه طوركلي، مي‌توان گفت كه ميزان خطر قابل
قبول باپايين آمدن سطح ايمني ، افزايش وبا افزايش سطح ايمني، كاهش مي‌يابد.

باتوجه به تعريف ايمني ، مهندسي
ايمني عبارت است از ‘مقررات يا نظامي كه براي كاهش وقوع حوادث ازطريق حذف
ياكنترل خطرات به كارروند.’

درمهندسي ايمني صنعتي كه براي ايمن كردن محيط كارمورد توجه قرار مي‌گيرند عبارتند از :
1-پيش‌گيري ازحوادث 2-عوامل انساني 3-طراحي وجانمايي دستگاه‌ها 4-مديريت وراهبري ايمني 5-آموزش 6-بازرسي ونظارت
فصل اول:
تاريخچه وفرآيند توليد
فصل دوم:
ايمني عمومي وفردي
فصل سوم:
عوامل فيزيكي زيان‌آور محيط كار (صدا . روشنائي . تهويه . رنگ)
فصل چهارم:
عوامل شيميايي زيان‌آور محيط كار
فصل پنجم :
ارگونومي
فصل ششم :
ايمني دربرق
فصل هفتم :
ايمني حريق
فصل هشتم :
حوادث ناشي ازكار

دانلود فایل”تحقيق تاريخچه شركت بهنوش ايران (آبجواسكول بين‌المللي سابق)”

مقدمه
رنگ در دنیای امروز نقش بسیار مهمی را در پرورش ذوق وقرایح بشری و
ارضای نیازهای زیبا شناسی وی ایفا می کند. بدین جهت است که احساس رنگ را
به تعبیری حس هفتم می گویند.
رنگ با حفظ اهمیت ویژه و بی چون و چرای خود
در مبانی زیبایی های هنر قدیم در روزگار ما عامل پرتوانی در آراستن و جلوه
گری همه آثار زندگی و زیبا گردانیدن و مطلوب نمودن کالاها و وسایلی است که
به دست توانای انسان تولید می گردد. انسان در پهنه تولید، تزئین خانه ها،
پوشاک و حتی نوشابه ها، آزین بندی مجالس جشن و سرور، در هنر نقاشی، صنایع
کشتیرانی، امور ارتباطات، محصولات مصرفی در صنایع فضایی در همه شئونات
زندگی با رنگ سر و کار دارد.
به طور کلی از رنگ علاوه بر ایجاد زیبایی
محیط، جهت حفاظت اشیا در مقابل عوامل طبیعی و سببی از قبیل ضربه، خراش،
ساییدگی، مواد شیمیایی، حلال ها، آب و هوای جوی و…..استفاده می گردد. به
ندرت دیده شده است که سطح یک جسم مورد دید را فقط با رنگ حفاظتی بپوشانند و
از رنگ رویه تزئینی استفاده ننمایند.
صنعت رنگسازی قدمت طولانی دارد.
اوایل رنگ به طریق ابتدایی از روغنهای گیاهی با استفاده از آسیاب های سنگی و
دستی جهت نرم کردن رنگدانه ها تولید می کردند اما امروزه با پیشرفت صنعت
تکنولوژی صنعت رنگسازی پیشرفت طولانی نموده به طوری که توانسته در میدان
علم و صنعت جایی پر نفوذ برای خود باز نماید و به جرأت می توان گفت که یکی
از ارکان مهم هر یک از تولیدات صنایع گوناگونی که به مصارف عمومی و یا
خصوصی می رسند، می باشند.
تاریخچه شرکت صنعت رنگ روناک سهند
تولید کننده انواع رنگهای صنعتی و ساختمانی از سال 1368 در راستای کمک به صنایع فلزی و غیر فلزی فعالیت خود را آغاز نموده است.
این
شرکت دارای زمینی به مساحت 2500 m2است که دارای 900 m2زیر بنا می باشد و
شامل سالن، آزمایشگاه، قسمت اداری و نگهبانی و همین طور خط تولید می باشد.
این
شرکت دارای پروانه بهره برداری می باشد و در آن حدود 12 نفر مشغول به کار
هستند. آنها بسته بندی را در حلب های 20kو بشکه های 200kانجام می دهند و
بر چسب مخصوص شرکت را که قبلا آماده کرده اند را بر روی این حلب ها و بشکه
ها نصب می کنند.
کاربرد و خواص رنگهای تولیدی این شرکت
1- اپوکسی
زینک فسفات: برای پیشگیری از خوردگی فلزات به کار می رود و چسبندگی مناسبی
بر سطوح فلزات دارد و در برابر عوامل شیمیایی و مکانیکی پوشش مناسبی می
باشد.
2- کلتار اپوکسی: دارای خواص محافظتی در محیط های مرطوب قلیایی
است و در برابر اسیدهای ضعیف مقاوم می باشد. این نوع رنگ روی سطوح آهن و
فولاد کاربرد دارد.
3- رنگ پلی یورتان: جهت پوشش سطوح فلزی به خاطر
مقاومت مکانیکی و شیمیایی بسیار عالی کاربرد دارد و از جمله کاربرد این رنگ
در رنگ آمیزی قطعات خودرو و قطارها می باشد.
4- رنگ کوره ای آکریلیک:
از خواص بسیار خوب و مقاومت های رطوبتی و شیمیایی فوق العاده ای بر خوردار
بوده با توجه به سختی بالای این نوع رنگ که دارای انعطاف پذیری مناسب و
مقاوم در برابر ضربه بسیار عالی می باشد.
5- زینک ریچ اپوکسی: به عنوان
آستری ضد زنگ با کیفیت عالی برای جلوگیری از زنگ زدگی فلزات و ایجاد حفاظت
کاتدی بر روی سطوح آهن و فولاد در مقابله با رطوبت تهیه می شود.
6- رنگ اپوکسی استر هوا خشک: جهت پیشگیری از خوردگی فلزات به کار می رود و چسبندگی خوبی بر روی فلزات دارد.
7-
رنگ کوره ای پلی استر: این نوع رنگ علاوه بر خصوصیات بسیار خوب مکانیکی
دارای چسبندگی و مقاومت در برابر ضربه بر روی سطوح غیر آهنی بوده و به
عنوان پوشش های حفاظتی جهت سطوح فلزی (آلومینیوم، گالوانیزه و… ) بسیار
مناسب می باشد.
8- رنگ نسوز مقاوم در دمای بالا: این نوع رنگ در برابر حرارت تا دمای 6000C مقاوم می باشد.
9-
رنگ های کوره ای: بر پایه آلکید-آمین از خواص بسیار عالی مکانیکی، انعطاف
پذیری، مقاومت در مقابل خراش و ضربه و مقاومت های مناسب رطوبتی و شیمیایی
برخوردار می باشد.
10- رنگ آلکیدی سریع هواخشک: خواص نسبتا خوب شیمیایی و
رطوبتی و از خواص بسیار مهم این رنگ خشک شدن سریع آن است که باعث سهولت
جابجایی قطعات رنگ آمیزی شده و در نتیجه باعث افزایش راندمان کاری می شود.

دانلود فایل”تحقيق تاريخچه شركت صنعتي رنگ روناك سهند”