پروژه کارآموزی

گزارش کارآموزی کارخانه تولید فرآورده های لبنی

  • در زیر به مختصری ازعناوین و چکیده آنچه شما در این فایل دریافت می
    کنید اشاره شده است :

    مقدمه و شرح محل کار آموزی ۱

    گزارش کار  ۲

    بویلر ۲

    تقسیم بندی بویلرها ۳

    شرایط آب تغذیه دیگ ۴

    موقعیت نصب بویلرها ۵

    مروری بر سیکل های اصلی واحد تولید بخار
    ۵

    ساختمان و بدنه بویلر ۷

    وسایل و اتصالات دیگ ۸

    وسایل کمکی به کار رفته در بویلرها ۹

    تله بخار ۱۳

    مشکلات معمول در تله های بخار ۱۳

    مشعل ۱۵

    چشم الکتریکی (فتوسل) ۱۸

    جرقه زن الکتریکی گازی ۱۹

    روش کنترل مشعل خودکار ۱۹

    سیکل سوخت ۲۰

    سیکل هوا و دود ۲۲

    مبدل حرارتی ۲۳

    انواع مبدل های پوسته و لوله ۲۵

    پمپ ها ۲۷

    پمپ های سری و موازی ۲۸

    عیوبی که ممکن است در سیستم کار به وجود
    آید ۲۸

    مقدمه

    یکی از اهداف اساسی وبسیار مهم سیاست گذاران،
    ایجاد ارتباط منطقی و هماهنگ صنعت ومحیط کار با دانشگاه و دانشجو می باشد که هم در
    شکوفائی و رشد صنایع مؤثر بوده و هم دانشجویان را از یادگیری دروس تئوری محظ  رهایی داده و علم آنها را کاربردی تر کرده و باعث
    می شود آن را در عرصه عمل ،آزموده و به مشکلات و نابسامانیهای علمی وعملی محیط کار
    آشنا شده و سرمایه و وقت خویش را در جهت رفع آنها مصروف نمایند، که برای جامعه ی در
    حال توسعه ما از ضروریات می باشد .با این مقدمه شاید اهمیت و جایگاه درس دو واحدی کارآموزی
    برا ی ما روشنتر شده و با نگاهی دیگر به آن بپردازیم .

    اینجانب نیز در طی مدت حضور خود در محل
    کارآموزی(کارخانه تولید فرآورده های لبنی رامک) استفاده های علمی و عملی خوبی کسب نموده
    ،هر چند با توجه به زمان محدود ۲۴۰ ساعته به همه ی ریزه کاریهای محیط کار آموزی پی
    نبردیم واین کار به  حداقل ۲ تا ۳ سال وقت نیازدارد  ،از اینرو شاید بهتر باشد واحد کارآموزی به دو قسمت
    تقسیم شده تا این نقیصه جبران گشته و ارتباط با محیط کار حفظ شود .محل کارآموزی ما
    از لحاظ تاسیسات (چه برودتی و چه حرارتی) بسیار گسترده بوده و می توان گفت درنوع خود
    بی نظیر می باشد؛ و ما از لطف خدا و زحمات پرسنل این محل توانستیم در دوره کارآموزی
    مطالب بسیار مفیدی بیاموزیم (ودراینجا جا دارد از زحمات این عزیزان کمال تشکر را داشته
    باشم) که اینجانب درگزارش کارآموزی خود به بررسی سیستم بخار پرداخته ام . درکارخانه
    جات و مراکز صنعتی حرارت دادن به محصولات به صورت مستقیم مقرون به صرفه نمی باشد ونیز،
    نیاز به فضای بسیار زیادی برای این کار می باشد که برای رفع این مشکل از روش حرارت
    به صورت غیر مستقیم استفاده می شود.

     

    این فایل کاملا اصلاح  شده و
    شامل : صفحه نخست ، فهرست مطالب و متن اصلی می باشد و با فرمت (
    word ) در اختیار شما قرار می گیرد.

    (فایل قابل ویرایش است )

    تعداد صفحات : 38

  • Normal 0 false false false EN-US FA
  • دانلود فایل"گزارش کارآموزی کارخانه تولید فرآورده های لبنی"

  • مهندسی مکانیک

    تحقیق دیگ بخار

    دانلود تحقیق در مورد دیگ بخار،
    در قالب word و در 20 صفحه، قابل ویرایش.


    بخشی از متن تحقیق:
    ساختار دیگ های بخار:
    دیگ های بخار معمولاً شامل بدنه اصلی، صفحه- لوله های جلو و عقب، کوره و اطاقک برگشت می باشد که پس از مونتاژ و جوشکاری کامل، ابتدا مورد آزمایش های غیر مخرب (پرتونگاری ، اولتراسونیک، مایع نافذ و …) قرارگرفته و سپس عملیات تنش گیری آن ها در کوره مخصوص انجام می گیرد. دیگ های فوق دارای دو پاس لوله اند که همراه کوره، جمعاً دارای سه پاس حرارتی می باشند.
    پاس اول شامل کوره می باشد که به صفحه- لوله جلو دیگ و جلو محفظه برگشت اکسپند و جوشکاری شده است. پاس دوم شامل لوله هایی که از اطافک برگشت به صفحه- لوله جلو دیگ و پاس سوم شامل لوله هایی از صفحه- لوله جلوبه صفحه لوله عقب می باشد. شعله در کوره تشکیل می گردد و مواد حاصل از احتراق با عبور از لوله های پاس 2 و 3 و جعبه دودهای جلو عقب، از طریق دودکش خارج می شود و درطی این مسیر، آب در اثر جذب انرژی گرمای حاصل از احتراق سوخت، به بیشترین  درجه حرارت ممکن می رسد. 
    در بدنه دیگ های بخار دریچه های دست رو، آدم رو، لایروبی وجود دارند که هر کدام دارای یک درب متحرک بوده و توسط واشر گرانیتی آب بندی می گردند.
    جعبه دودهای جلو و عقب دیگ برای تعمیر، تعویض یا تمیز کاری لوله ها پیش بینی شده اند. لوله های پاس 2و3 با روش گشادکردن انتهای لوله ها، آب بندی می گردند و سپس دیگ را تحت آزمایش هیدرواستاتیک تا 5/1 برابر فشار طراحی قرار می دهند.
    پس از نصب دیگ روی شاسی و مونتاژ جعبه دودها، کلیه سطوح خارجی پس از سند پلاست با لایه ای از ضد زنگ نسوز پوشش داده می شود و سپس عایق کاری آن توسط پشم سنگ با ضخامتی حداقل برابر 50 میلیمتر با لایه ای از ورق محافظ صورت می پذیرد.
    پس از پایان این مراحل، بخشهای مختلف توسط واحدهای کنترل کیفی مورد بازرسی دقیق قرار می گیرند و تأییدیه لازم را دریافت می نمایند.
    در مراحل بعد، نصب شیرها، مشعل، سیستم برق و کنترل دیگ انجام می گردد و پس از آزمایش بخار (تست گرم) و تنظیم نهایی، دیگ رنگ آمیزی شده  به انبار انتقال می یابد.
    نگهداری و تعمیرات دیگ، به ویژه در قسمت هایی که بدان ها اشاره خواهد شد، دارای حساسیتی خاص بوده و لازم است در مراحل مختلف دقت لازم معمول گردد.
    مکان و شرایط نصب :
    ابعاد دیگخانه باید با در نظرگرفتن ابعاد دیگ بخار با درهای باز ونیز تجهیزات مرتبط با آن، همانند دستگاه های سختی گیر، هوازدا، منبع تغذیه آب، کالکتور، شیرها و موارد مشابه، طراحی و ساخته شود…
    دانلود فایل

    دانلود فایل”تحقیق دیگ بخار”