مهندسی متالورژی

تحقیق ریخته گری آلیاژهای آهنی، چدن ها

دانلود تحقیق با موضوع ریخته گری آلیاژهای آهنی، چدن ها،
در قالب word و در 65 صفحه، قابل ویرایش، شامل:

چدن ها
تقسیم بندی چدن ها
چدن سفید
چدن مالیبل
چدن خاکستری
چدن نشکن «Ductile iron»
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphict castion»
چدن های پرآلیاژ «High Alloy cast iron»
ساختمان زمینه چدن ها
اجزاء ساختار چدن ها
ویژگی ها
سیستم Fe-C
عناصر موجود در چدن
انجماد «Solidefication»
تشخیص حساسیت چدن به سرعت سرد کردن در کارخانه
آزمایش گوه
براساس تقسیم بندی A-274
انواع گرافیت لایه ای
تلقیح مواد جوانه زا
جمع بندی مطالب
تولید چدن خاکستری «Gray cast Iron production»
کنترل کیفیت Quality control:
آزمون کارگاهی
آزمون های آزمایشگاهی
آزمون های شیمیایی
آزمون های مکانیکی
دسته بندی چدن های خاکستری «Gray cast Iron classification»
میله آزمایشی «Test Bar»
تأثیر کربن معادل بر استحکام کششی چدن ها
روش های ریخته گری چدن خاکستری
مواد افزودنی به مخلوط ماسه قالب گیری برای ریخته گری چدن خاکستری
بازیابی ماسه
قالبهای ماسه ای
مشخصات عملیات چدن در کوره کوپل
انواع کوره کوپل
کوره های روربراتوری Reverberatory furnaces
کوره بوته‌اي Crucible furnace
کوره های الکتریکی «Electrical furnace»
عوامل مؤثر بر انتخاب کوره
آزمایش سیالیت Fluidity Test
عوامل مؤثر بر سیالیت
جوانه زاها «Nacleant»
فروسیلسیم
محاسبه شارژ
روش محاسبه شارژ
خواص فیزیکی- مکانیکی Physical-mechanical proportion
استحکام فشاری «Compressive Slrength»
عملیات حرارتی چدن خاکستری «Heat treatment»
اهداف
چدن با گرافیت فشرده «Compacted Graphite iron»
نمونه‌اي از آلیاژ مصرفی
نمونه آنالیز چدن خاکستری با کلاس 30
مشخصات فيزيكي و مكانيكي چدن با گرافيت فشرده
چدن چكش خوار ‘Malleable Iron’
عوامل موثر بر سفيد شدن قطعه
مرحله عمليات حرارتي قطعه
عوامل موثر بر جوانه زني گرافيت
كنترل تعداد كره هاي گرافيتي
مكانيزم كلوخه اي شدن C
عوامل موثر بر گرافيت زايي مرحله اول
دومين مرحله گرافيت زايي
ساختار چدن هاي ماليبل
مثال: روش توليد چدن ماليبل پرليتي
نكات مهم در توليد چدن ماليبل
چدنهاي آلياژي: Alloy cast Iron
گروه اول: Abrasion resistance cast Iron
گروه دوم Corrosion-resistance cast Iron
چدن مقاوم در برابر حرارت بالا Heat-Resistance cast Iron
چدن با گرافيت كروي يا چدن داكتيل Spherodal Graphite cast Iron, Ductile Iron
مراحل توليد چدن نشکن
گوگردزدايي «Desulfusizing»
روش هاي كروي كردن گرافيت
روش هاي افزودن منيزيم به مذاب در توليد چدن نشكن
1- روش بوته سرباز (روش ته بوته اي)
2- اصلاح سازي در بوته بسته
3- روش فرو بردن
معايب
4-روش راكتور چرخان
معايب
5-روش تزريقي
6-روش توپي متخلخل
7- روش بوته تحت فشار
معايب
8- روش افزودن منيزيم در راهگاه قالب
زوال يابي اثري مواد كروي كننده منيزيم
روش هاي كنترل
– اثر درجه حرارت مذاب به اتلاف و بي‌ اثري منيزيم
افزودن مواد جوانه‌زا
روش‌هاي افزودن مواد جوانه‌زا
زمان افزودن مواد جوانه‌زا
اثر درجه حرارت
استانداردهاي چدن داكتيل
انتخاب تركيب شيميايي
تئوري‌هاي تشكيل گرافيت كروي
1- تئوري رشد گرافيت كروي از آستنيت
2- تئوري انرژي سطحي
3- تئوري رشد گرافيتي روي هسته‌ هاي به وجود آمده در مذاب
4- تئوري شاخه زدن دندريت‌ هاي گرافيت در حال رشد
5- تئوري حباب يا مرز فاز
مراحل تشكيل گرافيت كروي در تئوري تشكيل حباب
6- تئوري تحت انجماد
7- تئوري جذب سطحي
طراحي سيستم راهگاهي و تغذيه گذاري چدن‌ ها
اجزاي سيستم راهگاهي
سرعت جريان مذاب در راهگاه فرعي
نسبت‌ هاي راهگاهي
قوانين مكانيك سيالات
عوامل مؤثر بر نوع جريان
طراحي ريخته‌ گري و سيستم راهگاهي
مراحل طراحي سيستم راهگاهي
1- تعيين نوع سيستم راهگاه‌ ها براي ريخته‌گري قطعات چدني
2- محاسبه زمان ذوب‌ ريزي
روش‌هاي تعيين زمان بارريزي
سيستم غيرفشاري
نحوه جلوگيري از ناخالصي‌
مراحل عملي سيستم راهگاهي فشاري
مراحل عملي سيستم راهگاهي غيرفشاري
تغذيه‌گذاري در قطعات چدني
روش‌ هاي تغذيه‌ گذاري در قطعات چدني

دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری آلیاژهای آهنی، چدن ها”

مهندسی متالورژی

تحقیق ریخته گری

دانلود تحقیق در مورد ریخته گری،
در قالب word و در 70 صفحه، قابل ویرایش.


بخشی از متن تحقیق:
پودر اکسید آلومینیوم:
برای تهیه این پودر، اکسید آلومینیوم به صورت مینرال کوراندوم در طبیعت وجود دارد که آن را به عنوان کریستال گران بهایی (یاقوت سرخ و یاقوت کبود)می می شناسیم. یاقوت کبود و یاقوت سرخ از نظر شیمیایی خنثی بوده و جزء جواهرآلات می باشد. پودر در مقیاس صنعتی توسط فرآیند بایرواز مینرال بوکسید به دست می آید. مینرال بوکسید به صورت هیدروکسید آلومینیوم می باشد که همراه با ناخالصی های زیادی نظیر اکسید آهن مخلوط شده است. با سود سوزآور NaoH، کانی شویی انتخابی آلومینه انجام می شود و رسوب هیدروکسید آلومینیوم خالص عاری از هر گونه ناخالصی به دست می آید. هیدروکسید آلومینیوم در اثر حرارت دادن به پودر  تبدیل می شود و در ساخت سرامیک های بر پایه  به کار می رود. از این پودر برای ساخت بودته (قالب ریخته گری) استفاده می شود.

پودر اکسید منیزیم یا از کربنات منیزم، یا از آب دریا به دست می آید. به صورت هیدروکسید از آب دریا استخراج می شود و سپس توسط حرارت دهی به اکسید تبدیل می شود. از پودر Mgo برای عایق های الکتریکی و آجر نسوز استفاده می شود. 

پودر کاربید سیلیسیم (Sic): این پودر توسط فرآیند آچسان تولید می گردد. در این فرآیند ماسه سلیسی با کک (C) در یک محفظه ریخته می شود. در داخل این محفظه دو الکترود وجود دارد جریان الکتریکی بین الکترودها برقرار می کنیم. بر اثر ایجاد حرارت ناشی از ایجاد جریان الکتریکی، کک به دمای 2200 درجه سانتی گراد می رسد. در این دما کک که خاصیت احیاکنندگی دارد، اکسید سیلیسیم را احیا کرده و Sic به همراه گاز مونوکسید کربن Co یا دی اکسید کربن تولید می شود. بعد از اتمام واکنش مواد را از داخل مخفظه بیرون می آورند و مواد تفکیک می شود.

پودر نیترید سیلیسیم: این پودر توسط چندین فرآیند تولید می شود. پودر سیلیسیم با نیتروژن در محدوده دمایی 1250 تا 1400 درجه ترکیب شده و پودر نیترید سیلیسیم سنتز می شود. اگر این پودر را از کوره خارج کنیم، مستقیماً قابل استفاده نیست. در ابتدا باید آن را خورد و دانه بندی کنیم. هم چنین پودر حاصله ناخالصی های زیادی دارد (آهن- کلسیم و آلومینیوم). پودر نیترید سیلیسیم را با خلوص بالاتر می توان توسط احیا اکسید سیلسیم با کربن در محیطی که نیتروژن وجود دارد و واکنش  با آمونیاک تهیه کرد.

سرامیک ها به دو دسته بزرگ تقسیم می شوند: سنتی و مدرن …
دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری”

مهندسی مکانیک

ریخته گری تبریدی

دانلود پاورپوینت با موضوع ریخته گری تبریدی،
در قالب pptx و در 20 اسلاید، قابل ویرایش.


بخشی از پاورپوینت:
روش ریخته‌گری تبریدی، در مورد تولید قطعات ریختگی نیازمند به عملیات حرارتی بعدی برای سختكاری سطحی، بسیار مناسب است. با انجام این روش، سختی مورد نیاز قطعه (نظیر میل سوپاپ)، در حین فرایند ریخته‌گری توسط مبردگذاری در قالب، حاصل می‌شود. بنابراین، قطعات تولید شده با این روش، نیازی به عملیات سخت كاری بعدی (نظیر سخت كاری القایی یا شعله‌ای) ندارند. انجام این فرایند، از معضلات ناشی از عملیات حرارتی نظیر ترك و عملیات تابگیری بعد از سخت كاری، كاسته و در نهایت به كاهش هزینه و افزایش سرعت تولید می‌انجامد.
در این مقاله، سعی شده است تا ضمن معرفی این فرآیند، مجموعه فعالیت‌ های آزمایشی جایگزین‌سازی تولید قطعه میل سوپاپ خودرو پژو405، با استفاده از ریخته‌گری تبریدی، معرفی و ارزیابی شود.

دانلود فایل

دانلود فایل”ریخته گری تبریدی”