سایر

تحقیق ریخته گری

دانلود تحقیق با موضوع ریخته گری،
در قالب word و در 10 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
ریخته گری یکی از مهمترین فرآیندهای تولید است. به طوری که مثلا در ایالات متحده آمریکا که یک کشور توسعه یافته صنعتی است. ریخته گری از نظر حجم در مقام ششم صنایع اساسی قرار دارد . یک موتور 8 سیلندر اتومبیل ممکن است تا حدود 130 قطعه ریخته گری داشته باشد. قطعات ریخته گری (ریختگری) از نظر اندازه از حدود 1 میلیمتر با وزن کمتر از 1 گرم مانند دندانه یک زیپ لباس شروع و ممکن است تا حدود 10 متر با وزن چندین تن ٬ مانند قطعات کشتی های بزرگ اقیانوس پیما برسد.
درفرآیند ریخته گری اگر قطعه حاصل از تولید به شکل نهایی آن را قطعه ریخته گری (Casting)  واگر شکل واسطه باشد که بعدا به شکلها ومقاطع مختلف تبدیل شود آنرا شمش (Ingot) می نامند.
ریخته گری اساسا به فرایندی گفته میشود که طی آن ماده مذاب ( معمولا یک فلز مذاب) در فضای خالی قالبی که قبلا تهیه شده ریخته می شود٬ تا پس از انجماد شکل نهایی قالب را به خود بگیرد.امتياز مهم ريخته گري در امكان تهيه اشكال پيچيده ،قطعات با سطوح منحني نامنظم ، قطعات خيلي بزرگ و قطعاتي كه امكان ماشينكاري آنها دشوار است، مي باشد. امروزه تقريبا تمام فلزات را مي توان ريخته گري كرد.اما اين نكته هميشه بايد مد نظر باشد كه از هر فرايند شكل دهي زماني استفاده مي كنيم كه در مقايسه با روشهاي ديگر مقرون به صرفه بوده و دسترسي به تجهيزات و لوازم آن آسان باشد.البته هرفرايند شكل دهي مواد از عواملي نظير تعداد،اندازه ،كاربرد قطعه و توجيه فني و اقتصادي تاثير پذير خواهد بود.
فلزاتي كه غالبا در ريخته گري مورد استفاده قرار مي گيرندعبارتند از : آهن،فولاد ،الومينيوم ،برنج،برنز، منگنزو بعضي از آلياژهاي روي. در ميان اين فلزات آهن از نظر خواص مطلوب ريخته گري از قبيل سياليت درحالت مذاب،انقباض ناچيز بعد از سرد شدن،استحكام كافي و موارد كاربرد،بيش از ساير فلزات به روش ريخته گري شكل داده مي شود. در حاليكه فلزات ديگري از قبيل الومينيوم به علت وزن كمترو مشخصات مخصوص دربعضي از صنايع از قبيل صنعت خودروسازي ،به تدريج جاي آهن رامي گيرد.
دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری”

مهندسی متالورژی

تحقیق ریخته گری

دانلود تحقیق با موضوع ریخته گری،
در قالب word و در 11 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
روش تهيه لوله هاي فولادي درزدار :
به طور كلي لوله هاي فولادي در صنعت به دو دسته درزدار و بدون درز تقسيم مي شود. لوله هاي درز دار براي انتقال مايعات ، توليد پروفيلهاي قوطي ، ساخت مصنوعات و سازه هاي فلزي به كار برده مي شود. لوله هاي بدون درز نيز در زمينه هاي مختلف صنعتي از قبيل انتقال گاز، ساخت مخازن تحت فشار تاسيسات پالايشگاهي ، نيروگاهها و غيره به كار برده مي شود.ابتدا با روشهاي مختلف توليد لوله هاي درزدار كه با سه روش زير توليد مي گردند آشنا مي شويم.
الف-تهيه لوله ها با قطر كم و متوسط و جوش طولي
اين لوله ها طي يك سري عمليات مختلف به شرح زير توليد مي شوند.
-برشكاري و آماده سازي نوار ورق به اندازه محيط لوله
-عمليات تبديل ورق به لوله
-جوشكاري درز لوله
-براده برداري از سطح جوش 
-تقسيم لوله توليد شده به شاخه هاي مساوي
-قاب گيري و صافكاري لوله هاي توليد شده
-بازرسي و كنترل كيفيت لوله هاي توليد شده
برشكاري و آماده سازي نوار ورق به اندازه محيط لوله
براي تهيه لوله از رولهاي ورق استفاده مي شود. عرض رولهاي ورقي كه جهت لوله سازي مورد استفاده قرار مي گيرد.
معمولاَ يك متر بوده ضخامت آنها بين 5/1تا 6 ميليمتر متغير است. وزن كويلهاي ورق متفاوت بوده در ضخامت هاي بالا تا 10 تن مي رسد.حداقل قطر آنها نيز500ميليمتر است. كويلهاي فوق با وسايل مكانيكي روي دستگاههاي برش قرار گرفته به نوارهاي باريك (متناسب با محيط لوله مورد نظر)تبديل مي شود.
دستگاه برش از تعداد تيغه هاي برنده غلطكي شكل تشكيل شده كه لبه آنها گوه اي شكل بوده عمل برش را با هدايت ورق به طرف جلو انجام مي دهد.
تيغه هاي مزكور مي توانند روي محور افقي دستگاه حركت كرده در فاصله هاي مختلف از يكديگر قرار گيرند. به اين طريق عرض لازم برش متناسب با قطر لوله مورد نظر تنظيم مي شود و سرعت برش اين دستگاهها حدود 110تا 300متر در دقيقه است.
نوارهاي بريده شده ضمن عبور از غلطكهاي صاف و مسطح كننده  دوباره به صورت كويل (رول) پيچيده شده جهت تغيير شكل آماده مي شوند.
كويلهاي نوار ورق روي خط توليد لوله قرار گرفته به طرف غلتكهاي تغيير شكل پيشروي مي كنند..سرعت پيشروي آنها متناسب با قطر لوله مورد نظر متفاوت است  . به طور مثال ،براي توليد با قطر اسمي  4/3 (19ميليمتري) ،سرعت پيشروي حدود m/min40 است  تقريباَ 400شاخه لوله شش متري در ساخت توليد بدون و تغذيه به طور مستمر ادامه دارد. هرگونه توقف در خط توليد باعث ناهماهگي بين عوامل بعدي شده در كار اخلال بوجود      مي آورد.(به طور مثال در وسط كار از خط خارج مي شود)
از آن رو براي جلوگيري از اين گونه نواقص ،نوار بايد به صورت ذخيره در كانالهاي زير زميني دستگاه موجود باشد تا هنگام تمام شدن يك رول نوار ورق و جايگزيني رول ديگر و اتصال سر به سر نوارهاي ورق با جوش فلاش (mig )صورت مي گيرد و سطح جوش خورده با عمليات براده برداري، صاف و مسطح مي شود.
دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری”

مهندسی متالورژی

تحقیق ریخته گری

دانلود تحقیق با موضوع ریخته گری،
در قالب word و در 40 صفحه، قابل ویرایش.
بخشی از متن تحقیق:
1ـ دستور العمل استقرار پاتيل ذوب ارسالي از LP ، روي برج پاتيل گردان :
ـاپراتور دريچه كشويي بايد از وسايل ايمني فردي استفاده نمايد.
ـاپراتور دريچه كشوئي‌بايد جهت استقرار صحيح پاتيل روي گردان ، جرثقيل را با دقت راهنمايي نمايد.
ـ اپراتور دريچه كشوئي بايد از لغزنده نبودن Walk way اطمينان حاصل نمايد .
ـ اپراتور دريچه كشوئي بايد از عمودي بودن و استقرار صحيح پاتيل روي برج گردان اطمينان حاصل نما يد .
2ـ دستور العمل اتتقال تا نديشكار به موقعيت ريخته گري :
ـ كليه اپراتور هاي شاخه بايد مجهز به وسايل ايمني فردي باشند .
ـ جهت جلو گيري از برخود تا نديشكار ، قبل از حركت بايد مسير حركت و ريل ها به طور كامل بازرسي شود .
ـ از قرار گرفتن در مسير حركت تانديشكار بايد خودداري كرد . 
3ـ دستور العمل چرخاندن برج گردان و انتقال پا تيل به موقعيت ريخته گري :
ـ جهت جلو گيري از بر خورد پاتيل ، بايد مسير حركت پاتيل توسط اپراتور بر ج گردان به دقت بازرسي شود.
ـ قبل از چرخاندن پاتيل ، كليه افراد بايد از چرخش آن مطلع شوند . 
4ـ دستورالعمل باز كردن دريچه كشويي و شروع ريخته گري : 
ـ اپراتور دريچه كشويي بايد حتماً از ماسك ضد تشعشع و كلاه ايمني و لباس نسوز ، كفش ايمني استفاده نمايد . 
ـ اپراتور دريچه كشويي بايد از استقرار صحيح پاتيل در موقعيت ريخته گري اطمينان پيدا كند .
دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری”

مهندسی مکانیک

پاورپوینت ریخته گری چدن خاکستری

دانلود پاورپوینت با موضوع ریخته گری چدن های خاکستری،
در قالب pptx و در 61 اسلاید، قابل ویرایش.


بخشی از پاورپوینت:
چدن خاکستری آلیاژی از دو عنصر آهن و کربن است که معمولاً دارای عناصر دیگری نظیر سیلسیم، منگنز، فسفر و … می‌باشد. آهن به عنوان عنصر پایه و کربن بعنوان عنصر آلیاژی اصلی به کار می‌رود. درصد عنصر کربن در چدن خاکستری معمولاً بیشتر از %2 وزنی می‌باشد. وجود کربن و سیلسیم در این چدن سبب پدید آمدن خواص قابل توجهی شده است.
 اولین ویژگی مطلوب این چدن ها؛ قابلیت ریخته گری عالی آن ها است. علت این امر را می توان در موارد زیر دانست:
1 – درجه حرارت ذوب نسبتاً پایین 
2 – سیالیت خوب
3 – واکنش کم با مواد قالب (وجود کربن و نقطه ذوب پایین علت این امر است)

دانلود فایل

دانلود فایل”پاورپوینت ریخته گری چدن خاکستری”

مهندسی متالورژی

تحقیق ریخته گری

دانلود تحقیق در مورد ریخته گری،
در قالب word و در 70 صفحه، قابل ویرایش.


بخشی از متن تحقیق:
پودر اکسید آلومینیوم:
برای تهیه این پودر، اکسید آلومینیوم به صورت مینرال کوراندوم در طبیعت وجود دارد که آن را به عنوان کریستال گران بهایی (یاقوت سرخ و یاقوت کبود)می می شناسیم. یاقوت کبود و یاقوت سرخ از نظر شیمیایی خنثی بوده و جزء جواهرآلات می باشد. پودر در مقیاس صنعتی توسط فرآیند بایرواز مینرال بوکسید به دست می آید. مینرال بوکسید به صورت هیدروکسید آلومینیوم می باشد که همراه با ناخالصی های زیادی نظیر اکسید آهن مخلوط شده است. با سود سوزآور NaoH، کانی شویی انتخابی آلومینه انجام می شود و رسوب هیدروکسید آلومینیوم خالص عاری از هر گونه ناخالصی به دست می آید. هیدروکسید آلومینیوم در اثر حرارت دادن به پودر  تبدیل می شود و در ساخت سرامیک های بر پایه  به کار می رود. از این پودر برای ساخت بودته (قالب ریخته گری) استفاده می شود.

پودر اکسید منیزیم یا از کربنات منیزم، یا از آب دریا به دست می آید. به صورت هیدروکسید از آب دریا استخراج می شود و سپس توسط حرارت دهی به اکسید تبدیل می شود. از پودر Mgo برای عایق های الکتریکی و آجر نسوز استفاده می شود. 

پودر کاربید سیلیسیم (Sic): این پودر توسط فرآیند آچسان تولید می گردد. در این فرآیند ماسه سلیسی با کک (C) در یک محفظه ریخته می شود. در داخل این محفظه دو الکترود وجود دارد جریان الکتریکی بین الکترودها برقرار می کنیم. بر اثر ایجاد حرارت ناشی از ایجاد جریان الکتریکی، کک به دمای 2200 درجه سانتی گراد می رسد. در این دما کک که خاصیت احیاکنندگی دارد، اکسید سیلیسیم را احیا کرده و Sic به همراه گاز مونوکسید کربن Co یا دی اکسید کربن تولید می شود. بعد از اتمام واکنش مواد را از داخل مخفظه بیرون می آورند و مواد تفکیک می شود.

پودر نیترید سیلیسیم: این پودر توسط چندین فرآیند تولید می شود. پودر سیلیسیم با نیتروژن در محدوده دمایی 1250 تا 1400 درجه ترکیب شده و پودر نیترید سیلیسیم سنتز می شود. اگر این پودر را از کوره خارج کنیم، مستقیماً قابل استفاده نیست. در ابتدا باید آن را خورد و دانه بندی کنیم. هم چنین پودر حاصله ناخالصی های زیادی دارد (آهن- کلسیم و آلومینیوم). پودر نیترید سیلیسیم را با خلوص بالاتر می توان توسط احیا اکسید سیلسیم با کربن در محیطی که نیتروژن وجود دارد و واکنش  با آمونیاک تهیه کرد.

سرامیک ها به دو دسته بزرگ تقسیم می شوند: سنتی و مدرن …
دانلود فایل

دانلود فایل”تحقیق ریخته گری”

مهندسی متالورژی

تحقيق اثركلار در تغيير شكل مارژين روكشهاي ساخته‌شده از آلياژ بيس متال

بخشی از متن:
تراش، مواد و روش قالبگيري، نوع مواد مورد استفاده
جهت تهيه داي، نوع موم و روش استفاده از آن، مواد و روشهاي سيلندرگذاري،
نحوه اسپروگذاري و انجام عمل ريختگي بر تطابق مارژين اثر ميگذارد. عامل مهم
ديگري كه در تطابق نهايي روكش مؤثر است، تغيير شكل مارژين (Marginal
Distortion) ميباشد. عدهاي اعتقاد دارند كه اين امر در مرحله پرسلنگذاري
(1،2) و برخي ديگر معتقدند در مرحله دگاز كردن ((Degassing يا اكسيداسيون
اوليه ايجاد ميگردد (5،4،3). براي جلوگيري از تغيير شكل ((Distortion در
آلياژهاي طلا بايد از كلار فلزي در طرح اسكلت فلزي استفاده نمود. كلار
حلقهاي تقويتكننده در ناحيه مارژين است كه در سمت لينگوال بايد حدود 3
ميليمتر و در ناحيه لبيال يا باكال حداقل 1 ميليمتر باشد تا از تغيير شكل
مارژين جلوگيري كند (6). آلياژهاي طلا از دقت ريختگي خوبي برخوردار هستند؛
ولي از معايب عمده اين گروه به گرانبودن آنها ميتوان اشاره نمود، به علاوه
درصورت عدم استفاده از كلار در طراحي اسكلت فلزي، تطابق مارژين كه بهترين
مزيت آن محسوب ميشود، از بين ميرود و مشكلاتي چون پوسيدگي و بيماريهاي
پريودنتالي را به دنبال خواهد داشت؛ با اين وجود مهمترين مشكلي كه كلار
ايجاد ميكند و سبب عدم رضايت بسياري از بيماران ميگردد، مشكلزيبايي بخصوص
در دندانهاي قدامي است. روشهاي مختلفي جهت كاهش ضخامت كلار در آلياژهاي
فلز- سراميك وجود دارند كه مهمترين آنها عبارت است از: 1- استفاده از ختم
تراش شولدر در سمت لبيال و استفاده از ترميمهاي با مارژين لبيال پرسلني كه
به آنها كلارلس ((Collarless هم ميگويند؛ زيرا در طراحي اسكلت فلزي كلار
حذف شده است. روشهاي مختلفي براي ساخت اين نوع ترميمهاي فلز- سراميك ارائه
شده است كه هر يك به نوبه خود داراي مزايا و معايبي است (7). 2- استفاده از
پرسلن روي مارژين به نحوي كه تمام مارژين از پرسلن پوشيده باشد (8). در
آلياژهاي طلا مشخص شده است چنانچه مارژين و پرسلن در مجاورت يكديگر قرار
گيرند يا به عبارت ديگر اصل كلار رعايت نگردد، مارژين ترميم درحين پخت
پرسلن دچار تغيير شكل ميشود؛ ولي آلياژهاي بيسمتال كه از خواص مكانيكي و
فيزيكي فوقالعادهاي برخوردار هستند- به طوري كه Weiss آنها را تحت عنوان
Supper Alloy ذكر كرده است (9)- به نظر ميرسد وضعيت متفاوتي با آلياژهاي
طلا داشته باشند؛ به گونهاي كه با وجود پخت پرسلن در مجاورت مارژين به نظر
ميرسد احتمالاً در اين آلياژها تغيير به وجود نمي‎آيد و يا در صورت به وجود
آمدن آن، عدم تطابق ايجادشده پايينتر از حدي است كه بتواند ايجاد
ميكروليكيج كند. در بررسي مقالات دندانپزشكي اطلاعات ضد و نقيضي راجع به
تغيير شكل آلياژهاي بيسمتال وجود دارد؛ Weiss با توجه به خصوصيات فيزيكي و
مكانيكي اين آلياژها، آنها را فاقد تغيير شكل ميداند (9). Moffa نيز معتقد
است اين آلياژها دچار تغيير شكل نميشوند (10)؛ در حالي كه نظر Rensberg و
همكاران وي برخلاف اين مطلب است (11)؛ Buchanan تغييرات مارژين در آلياژهاي
غير قيمتي را بيشتر اعلام كرده است (3). تحقيقات گذشته عموماً درباره
تغيير شكل مارژين در آلياژهاي داراي طلاي بالا بوده است و اين مسأله در
آلياژهاي بيسمتال كمتر مورد بررسي قرار گرفته است. هدف از اين تحقيق بررسي
نقش كلار فلزي در جلوگيري از تغيير شكل لبهها در آلياژهاي بيسمتال ميباشد.
روش بررسي در اين تحقيق 20 داي آلومينيومي به طول 5 سانتيمتر، قطر
7ميليمتر، طول اكلوزو ژنژيوالي 1 سانتيمتر، تراشي با6 درجه Taper (در هر
طرف 3) و خط خاتمه تراش چمفر 135 درجه تهيه گرديد. به منظور مشخصكردن محل
ختم تراش در زير آن شياريVشكل به عرض و عمق 2ميليمتر تعبيه شد.

دانلود فایل

دانلود فایل”تحقيق اثركلار در تغيير شكل مارژين روكشهاي ساخته‌شده از آلياژ بيس متال”

مهندسی مکانیک

ریخته گری تبریدی

دانلود پاورپوینت با موضوع ریخته گری تبریدی،
در قالب pptx و در 20 اسلاید، قابل ویرایش.


بخشی از پاورپوینت:
روش ریخته‌گری تبریدی، در مورد تولید قطعات ریختگی نیازمند به عملیات حرارتی بعدی برای سختكاری سطحی، بسیار مناسب است. با انجام این روش، سختی مورد نیاز قطعه (نظیر میل سوپاپ)، در حین فرایند ریخته‌گری توسط مبردگذاری در قالب، حاصل می‌شود. بنابراین، قطعات تولید شده با این روش، نیازی به عملیات سخت كاری بعدی (نظیر سخت كاری القایی یا شعله‌ای) ندارند. انجام این فرایند، از معضلات ناشی از عملیات حرارتی نظیر ترك و عملیات تابگیری بعد از سخت كاری، كاسته و در نهایت به كاهش هزینه و افزایش سرعت تولید می‌انجامد.
در این مقاله، سعی شده است تا ضمن معرفی این فرآیند، مجموعه فعالیت‌ های آزمایشی جایگزین‌سازی تولید قطعه میل سوپاپ خودرو پژو405، با استفاده از ریخته‌گری تبریدی، معرفی و ارزیابی شود.

دانلود فایل

دانلود فایل”ریخته گری تبریدی”

مهندسی مکانیک

تحقیق كارخانه ريخته گری ايران خودرو

  • دانلود تحقیق با موضوع كارخانه ريخته گری ايران خودرو،

    در
    قالب
    word و در 97 صفحه، قابل ویرایش، شامل:

     



    مقدمه

    شركت ايران خودرو

    قسمت هاي كارخانه
    ريخته گري ايران خودرو

    مشخصات عمومي محصولات
    كارخانه ريخته گري

    سيلندر موتور پيكان

    سرسيلندر موتور پيكان

    شرح قسمت هاي مختلف
    كارخانه ريخته گري ايران خودرو

    قسمت ذوب

    كوره ها

    تهيه مذاب در كارخانه
    ريخته گري ايران خودرو

    قسمت قالب گيري

    روش هاي مختلف ريخته
    گري

    ريخته گري در قالب هاي
    ماسه اي

    قسمت قالب گيري كارخانه
    ريخته گري ايران خودرو

    ماهيچه سازي

    مقدمه

    مراحل ماهيچه سازي

    آماده سازي و تهيه
    مخلوط ماسه

    توليد ماهيچه و روش
    ساخت آن

    تميز كاري

    پوشش دادن ماهيچه ها

    بررسي ضايعات ماهيچه
    سازي

    ضايعات ناشي از
    نامرغوب بودن مخلوط ماسه ماهيچه

    ضايعات ناشي از مرحله
    ساخت ماهيچه

    ضايعات مرحله مونتاژ

    ضايعات مرحله تميزكاري
    ، رنگ و دوباره تخت

    دسته بندي عيوب ماهيچه
    ها

    عيوب مشاهده شده در
    قطعات ريخته گري توليد شده، علل، پيشنهاد رفع عيوب

    ارزيابي كلي از
    كارخانه ريخته گري شركت ايران خودرو

  • Normal 0 false false false EN-US
  • دانلود فایل

    دانلود فایل”تحقیق كارخانه ريخته گری ايران خودرو”

  • مهندسی مکانیک

    جزوه درسی ریخته گری به صورت پاورپوینت

    دانلود جزوه درسی ریخته گری به صورت پاورپوینت،
    در قالب ppt و در 41 اسلاید، قابل ویرایش، شامل:

    مقدمه ای بر ریخته گری

    ریخته گری
    مزایای صنعت ریخته گری
    انواع کوره ها در ریخته گری
    دسته بندی کوره های ذوب براساس نوع سوخت و انرژی
    دسته بندی کوره های ذوب بر اساس میزان تماس سوخت و محصولات احتراق بامذاب
    کوره کوپلا
    کوره روریر
    کوره گردان
    کوره بوته ای
    کوره الکتریکی
    کوره القایی
    کوره قوس الکتریکی
    تولید ریخته گری (شوشه)
    تولید ریخته گری (شمش)
    تولید ریخته گری (شمش مکانیکی)
    ریخته گری مداوم
    ریخته گری پیوسته فولاد
    ریخته گری پیوسته افقی و عمودی
    دانلود فایل

    دانلود فایل”جزوه درسی ریخته گری به صورت پاورپوینت”

    مهندسی متالورژی

    تحقیق ریخته گری

    دانلود تحقيق در مورد ریخته گری،
    در قالب doc و در 50 صفحه، قابل ويرايش، شامل:
    ریخته‌ گری
    در این دسته روش‌ های از قالب‌ های موقت استفاده می‌ شود
    روش های ریخته گری
    مثال های پرکاربرد
    ریخته گری با ماسه
    ملاحظات مهم ریخته گری
    ریخته گری دوغابی
    ریخته گری دوغابی اساساً به دو روش انجام می شود
    قالب گچی
    مکانیزم های ریخته گری دوغابی
    کارگاه ریخته گری و آزمایشگاه ماسه
    1- ریخته گری در قالب ماسه ای
    2- ریخته گری در قالب های دائمی
    3- ریخته گری دایکاست
    4- ریخته گری دقیق
    عیوب قطعات ریخته گری
    روش های ریخته گری
    روش سانتریفیوژ یا گریز از مرکز
    سانتريفيوژ كامل
    نيم سانتريفيوژ 
    ريخته گري تحت فشار سانتريفيوژ
    ريخته گري
    روش هاي ريخته گري
    ريخته گري ماسه اي (قالب گيري ماسه اي)
    ریخته گری با قالب های چند بار مصرف
    ریخته گری فشاری
    ريخته گري تحت فشار
    مزاياي ريخته گري تحت فشار
    معايب ريخته گري تحت فشار
    ماشين هاي دايکاست
    محدوديت هاي سيستم سرد کار افقي
    بسته نگه داشتن قالب (قفل قالب DIE LOCK)
    سيستم قفل قالب به روش اتصال با نيرو معمولاً شامل قسمت هاي زير است.
    قالب هاي دايکاست
    تقسيم قالب
    تخليه هواي قالب
    گرم كردن قالب 
    خنك كردن قالب
    منابع
    بخشی از ابتدای تحقيق:
    ریخته‌ گری، فن شکل دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب، ریختن مذاب در محفظه‌ ای به نام قالب و آن گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب می‌ باشد. این روش قدیمی‌ ترین فرآیند شناخته شده برای به دست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولین کوره‌ های ریخته‌ گری از خاک رس ساخته می‌ شدند و لایه‌ هایی از مس و چوب به تناوب در آن چیده می‌ شد، برای هوا دادن نیز از فوتک بزرگی استفاده می‌ کردند…
    دانلود فایل

    دانلود فایل”تحقیق ریخته گری”